近日，安徽省合肥市发布2023年“合肥工匠”名单，中国能建建筑集团起重班班长曾令成入选。这是他继2019年获得合肥市“五一劳动奖章”，2020年荣获合肥市劳动模范后，又添新荣誉。

近年来，曾令成带领班组改写32项国内大型吊装新纪录，发明26种吊装专用工器具，参与吊装的火电工程两次夺得“鲁班奖”，主持公司越南海阳、文莱、印度尼西亚等火电项目的起重大件吊装方案，被海外同行作为“经典方案”收藏学习。

他勇于创新，在作业中探索新技术、新工法、新工艺，使吊装速度翻倍，安全风险降低，也为公司开拓了新市场。他面对急难险重任务，勇挑重担冲锋前，令人敬佩。

风电吊装创“安徽速度”

2009年7月，山西平陆风电施工现场负责风机吊装，因风电场位于悬崖峭壁上，吊车无法站位。开工不到3个月，先后有6家吊装队因环境恶劣、作业难度大而撤场。

第一次参加风电吊装的曾令成，带领班组驻扎在位于半山腰的村子里，与班组同事不分昼夜地寻找突破口。在前期吊装作业的准备过程中，他每天都抱着笔记本，和大伙商讨方案，推敲吊装细节。为解决玻璃钢材质风机扇叶等受力易挤伤的难题，他发明了复合起吊绳，又自己动手制作木质夹具让吊装不受阵风影响，安装速度提高了1倍，成本降了30%。

平陆一战成名，邀请公司建设风电工程的业主接踵而至，一时间中能建建筑集团成为国内风电、光伏发电建设的首选。近年来，曾令成带领班组先后吊装风电机组5285台，光伏项目156个。这些项目一次成优，全部获得国家或省部级质量奖。新能源行业称之为“安徽速度、安徽质量”。

“估算”特长解海外难题

2020年1月国内出现疫情，曾令成受命奔赴公司印尼项目进行大件设备吊装。为了尽快了解大型设备重量，他眯着眼看着手机中的电子版图纸，凭借多年的施工经验，发挥估算重量的特长，解决了项目制作的烟风道无准确重量而无法运到工地安装的难题。

因疫情国内同事不能前往海外项目，又恰逢项目施工关键时期，他主动承担了公司在海外三个项目的定子、汽包吊装，斗轮机、塔吊、龙门吊安装，劳动强度高，精神压力大，为寻求最佳作业方案，白天跑现场实地勘测，晚上挑灯夜战画图计算，最终提前完成多个起重大件吊装作业，为工程节点的顺利推进奠定基础。他编写的起重大件吊装方案也被海外同行作为“经典方案”收藏学习。

技术创新铸行业标杆

液压提升装置吊装特大设备时较为方便快捷，但由于装置的局限性，升至既定高度后，需要多人配合牵引就位，然而过程中如果重量不均衡，将会引发设备倾斜或倾翻的安全事故。解决这个难题的任务落到了他的头上。他带领班组反复勘测吊装作业区，经无数次模拟，创新性提出利用液压推杆制作而成的“液压推杆牵引转换装置”，只需要4个人就能轻松完成特大设备的就位，获得国家发明专利和合肥市第三届职工技术创新成果参评奖，并在电建行业推广应用。

发电机定子是发电厂的“心脏”，而定子“平面转向”却是难题。重达数百吨的定子卸车和吊装就位时需要旋转180度，程序繁琐、风险大。他与同事制作“牵引平面转向装置”解决了难题，此项施工方法形成的《发电机定子平面转向工艺吊装就位施工工法》，被评为省级工法。在600兆瓦以上机组定子吊装方案中，他将新老技术结合，在汽机房行车上布置承重梁，将液压提升装置悬挂布置在承重梁下方进行定子吊装，获多个奖项。（夏忠）