她，是企业缝纫制作的“操作技术能手、技术创新标杆”；2014年被授予“常州市劳动模范”；2016年被授予“江苏省劳动模范”；2017年获“全国五一劳动奖章”；2020年被授予“全国劳动模范”；2023年获“常州市龙城工匠”称号。

她，参与完成技术创新、技术攻关38项，取得创新成果10项。以她的名字命名的“李承霞劳模创新工作室”，近四年共培养技能人才160人，其中技师3人，高级技工36人，培养企业骨干人员35人。

李承霞是一位安徽姑娘，20年前跟随老乡到了江苏常州，在常州老三集团有限公司做了一名缝纫工。凭借着一股“肯吃苦、不服输”和刻苦钻研精神，她熟练掌握了8种机器的操作方法，成为服装生产线上一名出色的样衣工，并在全国技能大赛上取得佳绩，成为全国劳动模范。

“我从事纺织服装这个行业20多年，最坚信的一句话是：做操作技术工作，要有埋头苦干的精神，更要有抬头创新的勇气和决心；要执着专注、精益求精，一丝不苟、追求卓越。”李成霞这样描述对“工匠精神”的理解。

李承霞善于对服装生产过程中的关键工序难题进行攻关创新，是企业的技术创新标兵。2018年，常州老三集团成立了以她名字命名的“李承霞劳模创新工作室”。

“我们的任务就是通过手中的工作，让企业生产率和产品质量得以提升，让企业的订单利润不断提高。”李承霞说。多年前，老三集团接到一批日本的服装订单，服装款式是风帽彩条拉链衫，以往正常人均日产能在300件左右，由于面料的绒毛比较长，在上服装拉链时速度稍微快一点就会打皱，面料极容易绞进机针造成断针现象，这样一来，人均日产产量就会减半，质量合格率只有50%，很难完成预定交期。李承霞知道情况后，主动报名参加技术攻关，她首先没有先上机器做，而是到同事身边看她们操作当中出现了什么问题，然后再自己动手操作。经过比对，李承霞发现不是操作问题，像是机器设备调试中机器牙齿和压脚不同步的问题。于是，她和机修师傅探讨，在机器压脚上镶了两个铁皮以防止绒毛绞进机器，同时更换与压脚相匹配的针板牙齿。经过反复试验、调试，结果证明李承霞的意见是对的，经过改进，成功地把每人日产提高600件，提前完成了交货任务。

为破解运动衫上拉链产量难题，李承霞带领同事用了8个月时间，每天工作近14个小时，对上拉链技术进行钻研，成功地将运动衫上拉链的产量由原来的500～600件/日产提升到1000件/日产，创造了平均33秒完成上一条拉链的最好成绩，并形成一套上拉链操作法，刷新了行业内最好成绩。

“李承霞是一个爱动脑子的人，无论是技术上的难题，还是日常工作中的一些节能减排方面的问题，她总能想出好的解决方法。”李承霞的同事们讲到。多年前的一天，李承霞到整烫车间熨烫衣服时发现，每个烫台蒸汽有个别管子都有跑冒滴漏现象，她感觉浪费极为严重，就提出增加分管阀门的建议，公司领导很重视，安排蒸汽维修工对蒸汽阀门进行改造，加装阀门的同时加装余热回收装置，让蒸汽再次用到浴室和锅炉中，提高了蒸汽利用率，为企业节约了生产成本。

“我在生产一线工作时间长了，日常工作中的细微处就多留意一点、多想一点，在遇到技术难题的时候，只要从多方面去思考、去尝试、去坚持，就有可能找到解决问题的办法”李承霞说。

为改进和优化工艺，快速适应数字化发展趋势，李承霞和公司工艺部门的同事一起，研究自动化模板同时开3个拉链口袋的创新做法，实现袋唇、拉链、袋布同步操作，人均产量提升了3倍，质量合格率达100%。

想成为一名优秀的产业工人，必须做到“心中有数、眼里有活、手上有招”，李承霞说。

2018年，李承霞劳模创新工作室成立。李承霞积极发挥劳模“传帮带”作用，开展技术创新、技术培训、业务交流、师徒帮教等活动。截至目前，工作室先后开展各类劳动竞赛、技能竞赛50余场，参与员工达8000多人次；完成技术创新、技术攻关38项，取得创新成果10项；李成霞带出了70多名徒弟，有徒弟成为区、市级技术能手。

“精益求精地做好每一道工序，是我从事服装制作20多年来一直坚守的一份信念。常州老三集团长期承揽对外出口业务，我自己手中的一针一线，不仅代表了个人的操作水准，也代表了企业的品牌品质，更代表着‘中国制造’的招牌与口碑。从每道工序的创新研究、设备的改造、工艺的优化，再到产品质量的提高，每一个环节，我们都要做到最好。”李承霞说。

（中国财贸轻纺烟草工会微信公众号）