张继凯，大杨集团西装制作的“技术大拿”“首席专家”，拥有近30年的服装技术丰富经验，拥有“西服面料的剪切装置技术”国家专利，他领衔的“张继凯劳模创新工作室”，先后培养高技能人才12人，其中技师2人、企业技术骨干30多人。

1994年，张继凯来到洋尔特公司工作。经过多年的不懈努力，从一名普通的样板员，成长为独当一面的技术科长。1999年，洋尔特公司正式成立西服生产线，他坚守在生产一线，及时解决生产中遇到的各种技术难点问题，保证车间流水线畅通无阻、高效运行。作为技术骨干，张继凯和其他技术人员一起，刻苦钻研业务，多次赴意大利、日本、韩国等国家交流学习，取经深造。

西装定制的最高境界是纯手工缝制，也是国际时尚的流行趋势。2017年3月，洋尔特公司成立西装全手缝车间。手工制作一套西服，需要运用到拱缝、花针缝、锁眼等多项技术，仅锁扣眼一项，手缝锁一个扣眼耗时约一个小时，是机器一分钟锁一个扣眼时间的60倍，被称为西服界金字塔尖上的技术。普通工艺大货生产，每人每天可有5-6件的西服产量，而纯手缝制作由于工序繁琐，这条由16人组成的纯手缝专线，每一针、每一线全部采用意大利拿波里手缝技艺，一天只能生产4件。

张继凯负责全手缝车间的技术工作，与来自意大利的两名技术人员一起手把手给手缝工人传授技艺。经过反复练习，现在300多道繁琐的工序以及机器制作无法达到的缜密、精细工艺，在手缝工人的巧手中完成，一件件精品穿在客户身上，精致合体、伸展自如，如同人体的第二层皮肤一般，得到客户的交口称赞。

西装全毛芯不粘衬工艺，世界上只有少数几个品牌才能做到。由张继凯领衔研发的全毛芯、全手缝工艺，已成为大杨集团的核心技术优势之一，在行业内处于领先水平。这种工艺全身不粘合衬，完全依靠毛衬来衬托西服的造型，外观感觉柔软有弹性，穿着舒适、自然而挺括。张继凯研究出的一套专门缝制全毛芯西服特殊工艺，在缝制过程中多次加湿，以保证最终的产品外观漂亮而不变形，在缝制过程中所有工序完全手工缝制，充分展现出松、软、舒适的感觉。这种堪称“艺术品”的西装，是西服的天花板，深受沃伦·巴菲特、比尔·盖茨等国际精英人士青睐。

近年来，随着大杨集团单裁业务不断扩大，消费者对服装定制化需求不断提升，传统套号式量体测量方式已经很难满足定制客户的需要。张继凯自主设计开发了适于不同体态特征的“个性化特体快速处理方法”。通过量体大数据分析，依照客户体型特点和特殊要求，利用高级服装样板软件对衣服各部位衣片进行修订调整，大大缩短样板修改和排版时间，提高了效率。与此同时，通过与量体师交流，将该方法在实体店面推广应用，修订量体数据的采集方式，大大提升了数据的准确性，满足了不同体态客户的需求，也极大提高了客户满意度，提升了产品复购率。

张继凯还研发了一种西服面料的剪切装置，通过设置连接杆与分切刀，可以让分切刀移动到指定位置，在移动过程中通过查看刻度尺控制两个相邻分切刀距离，提高西服面料分切精准度，并通过限制杆与直板底部的孔洞合并，提高分切刀的稳定性，让分切刀移动到指定位置，把西服面料裁剪成不同大小，大大提高工作效率。

张继凯的一系列创新举措，也影响和带动着整个团队的刻苦钻研和技术攻关。2019年12月至今，洋尔特公司获得了服装异形孔冲压设备的冲压机构、加工防起球西服面料喷水缩绒机、加工可水洗西服面料的熏蒸装置、加工不缩水面料的蒸汽面料加工设备、西服商标冲压缝纫设备、西服生产流水线的转运导轨等16项实用新型专利。

在张继凯和团队的共同努力下，洋尔特公司以自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台为依托，以生产线的数字化改造为手段，完成多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式，实现了数字化、智能化、信息化的柔性定制生产，成为大杨集团调整转型、创新发展的领头羊、排头兵。

“作为一个服装人，每一件衣服都像是给家人缝制的，一针一线都得用心，去呈现最美的生活方式；作为一名大杨人，我坚持‘一群人、一辈子、一件事’的企业精神，希望通过自己的一份坚持、一份热爱，能把手上的温度传递到衣服上，让穿着的人都能感受到暖意。”张继凯如是说。

（中国财贸轻纺烟草工会微信公众号）