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数控技工张伟：在零点零一毫米间传承匠心

科技日报记者 王延斌

4月29日，记者来到山东省烟台市，在以生产工程机械为主业的方圆集团建设机械二厂车间里，看到该车间主任张伟正仔细研究着一个航天零部件的加工项目。在数控机床旁边，张伟眉头紧锁，紧盯加工件，在外表粗粝的机床面前保持着“绣花”般的耐心。他一边手持操纵手柄，一边观察加工件的进度；时而调节旋钮，以调整机床加工轨迹；时而微调电脑界面，确保加工零部件的“完美性”……

“航空航天零部件的加工精度高达0.01毫米，必须全神贯注，来不得半点马虎。”张伟告诉记者。

从2002年进入方圆集团算起，张伟已在数控机床旁边坚守了22年。其间，他参与加工了各种复杂而精密的零部件，也从一个毛头小伙变成了稳重中年人，从一名学徒变成了车间主任。

正因为勤钻工艺、精通技术，张伟成为了海洋工程、核电装备、航空航天领域专家眼中“信得过的技工”，相继拿下省市县三级“五一劳动奖章”，成为一线职工学习的榜样。

在海洋工程装备领域，钻井平台泵壳一直是制约海工泥浆泵设备生产的难题。泵壳是整体焊接结构件，而泥浆泵工作环境恶劣，对设计精度和可靠性要求苛刻，尤其是油缸和曲轴联机部分令很多专家头疼，深度达2600毫米的前导板孔更是当时设备无法加工的极限。

类似上述的“疑难杂症”，张伟遇到过不少。他翻阅了数十万字的技术资料，反复论证，不断实验，牵头研制了长度为1600毫米的加长镗杆，用于加工海工装备大型泵壳，最终出色地完成了任务，得到了用户认可。

一名优秀的技工到底需要具备哪些品质？“严谨！”张伟不假思索。

支撑环是连接火箭发射装置的关键部件，也是火箭发射起升的基础。但耐高温材料的属性，以及工件对加工尺寸变形的严格要求，使其成为技术工人的“噩梦”。

张伟带领团队，制定系统吊装方案，分析装夹变形趋向，从加工参数、编程方式、机床几何精度、加工定位精度等各方面综合分析，并将影响精度的各种原因反复修正。经过一次次尝试及一遍遍校正，虽然零件精度有所改善，但仍不稳定。失败并不能挫败优秀技工的内心，这反而激发了他的斗志。

在一遍遍复盘与细致分析中，张伟有了重要发现——夹具的定位精度变形较大，已无法保证零件加工出来的精度。最终，在对夹具进行精准修复之后，他破解了这道“航天材料”难题。

“我就喜欢打硬仗！”张伟说，“‘苦学勤悟人才强，千锤百炼方成钢’，这是我的信条。”方圆集团地处县级市海阳市。这是一个人口不到60万的海滨小城，却因为核能供热和商业航天而闻名全国，这两大产业也为张伟发挥聪明才智提供了舞台。

海阳核电反应堆闸门齿轮传动机箱体是反应堆内部关键闸门的传动装置，机身是核级材料，加工的精度标准对泄漏和运行稳定性要求极高，是最为关键的零件之一。但该零件加工周期长，合格率低，这成了制约核电机组密封设备生产的瓶颈。

张伟说：“瓶颈就是用来打破的。”他对传动箱体进行逐一分解，细化各部分的分体加工，并改进工装，定制刀具，优化工艺，反复试验。通过细致入微的研究与不厌其烦的纠偏，最终，张伟加工的零件经过了三坐标检测和专家严苛检验，合格率达到100%，填补了国内企业加工核电站核心部件的空白。

这种打破瓶颈或是填补空白的成果，布满了张伟的“成绩单”。身怀绝技的他，积极将技艺倾囊相授。20多年来，张伟带出过30多位“名徒”，培养了8位技师。如今，他的部分学生已经成长为“烟台市技术能手”“烟台市首席技师”。“我们赶上了好时代，拥有挥洒智慧的舞台。”张伟仍然很有紧迫感，“我希望多做点事，为国家重点基础制造业多作点贡献。”

（科技日报烟台4月29日电）