高质量发展调研行

原标题：用煤不见煤、用矿不见矿！这家企业交出一份“绿色答卷”

工人日报-中工网记者 朱欣 乔然

6月30日，一走进新余钢铁集团有限公司生产现场，滚滚热浪扑面而来，火热的铁水运输作业场景引人注目。

“原来用机车运输把炼好的铁水运到炼钢厂，现在采用‘一罐制’技术，用电动平车取代机车运输，直接把钢包‘拎’到炼钢厂进入下一道工序，不仅效率提高了，还降低了运输过程中的热量损耗，节约了成本。”新钢集团炼铁事业部综合管理室科员甘志鸿向记者介绍。

在生产中运用“一罐制”技术，是新钢集团走生态优先、绿色低碳发展道路的一次生动实践。2018年以来，新钢集团积极响应国家环保新要求，启动基于节能减排、绿色发展为中心的产业转型升级改造工程。多年的探索实践，新钢集团在低碳环保道路上，交出了一份“绿色答卷”。

新钢集团实现了从源头淘汰和改造一批污染源，包括综合料场智能环保易地改造、4.3m焦炉环保节能升级易地改造、尘泥综合治理项目和中水深度处理及回用项目、电弧炉改造项目等，解决了无组织排放、废水排放和固体废弃物综合利用问题，实现尘泥全部循环加工利用。

综合料场是新钢集团产业转型升级改造工程的重点子项目，于2020年5月投入使用。综合料场的原料年处理量达2500万吨以上，可满足新钢年产1000万吨铁水的原料供应需要。

“综合料场建成后，公司所有原燃料实现全封闭存放、转运、生产，并实现全流程、立体式抑尘、降尘处理，粉尘无组织排放减少80%以上，真正实现‘用煤不见煤、用矿不见矿’的高标准清洁生产。”新钢集团炼铁事业部原料作业区副主任胡洪波说。

与此同时，新钢集团打造了综合料场的数字孪生平台。通过平台，生产组织人员可以直观掌握28台智能化操作大机的运行态势，对64万平方米原料厂房的各个角度、各台设备，120万吨近百种原燃料的进出及使用情况了如指掌，从而为料场作业流程的优化管理提供分析和决策支持，在线管控原料质量，优化原料库存和储运成本，减少资金占用。

据悉，目前新钢集团研发生产的海洋工程用钢、IF钢、临氢钢、低温移动式罐车用钢、耐磨钢、模具钢、汽车用钢、高牌号冷轧电工钢等几十类高端产品，广泛运用于石油石化、大型桥梁、军用船舶、核能电厂、航空航天等国家重点工程，并远销20多个国家和地区。