中工网记者 朱洁英

为大国工业铸梁，是他的信念；“焊”在车间是他的日常；对铸件“吹毛求疵”是他的性格。他是高进喜，六盘山实验室（宁夏回族自治区装备制造实验室）智能铸造及装备技术研究中心正高级工程师、全国科创名匠。近三十年来，他始终从事铸造工艺设计及智能制造研究工作，在铸造领域不懈探索开拓前行。

在持续推动产业升级和转型的过程中，高进喜带领团队攻克一系列关键技术和项目难关，完成了包括《RB齿轮齿条气动执行机构》《V21系列高性能V型球阀》在内的多个国家级、自治区级科技研发项目。他研发生产的抗硫化氢材质LCC，抗腐蚀、耐冲刷的A890-3A、A890-4A等多种新材料，填补了行业同类材质空白。

2018年，高进喜带头研发的《高参数智能新型对流降压系列调节阀研究开发及产业化》获得宁夏回族自治区科学技术进步一等奖。回忆起这一年的研发过程，高进喜感慨道：“这其实是市场逼出来的。”

2017年，高进喜接到研发项目时，这个调节阀价格昂贵，维修成本高，研发技术难点非常多。并且，此前该产品生产技术一直掌握在国外企业手中。

“阀门必须具有耐高压差、抗冲刷、耐腐蚀、高耐磨、零泄漏等性能，这些质量指标有些相互对立，例如高耐磨和耐腐蚀是对立指标，在生产过程中相当于是技术禁区。”面对需求方严苛的技术要求，公司成立了以高进喜为负责人的技术攻关团队。

经过研究，技术攻关团队从铸造材料的性能和铸造工艺的技术两方面进行突破。“我们选了金属序列中的铬镍钼、铬镍钼钒、铬镍钼钒稀三种材料，通过反复调节比例，反复试验，不断改进，最后选择铬镍钼钒稀。”高进喜说。

最终成功研制出的产品，较国外同类产品的寿命多两倍以上，当年累计为该公司创造10亿以上的产值。

尽管如今科研成果斐然，但高进喜刚入行时也曾失落。

1996年7月，高进喜从沈阳大学（原沈阳工业高等专科学校）铸造专业毕业，进入宁夏朗盛精密制造技术有限公司，成为一名铸造技术员。

从大学走进工厂车间，高进喜心里有不小落差。随着时间的推移，他越来越认识到，只有进入车间才能发挥自己的一技之长。“不到一线，对很多技术问题的认识和理解是有偏差的。只有深入一线，才能对质量问题和技术问题作出精准的把握和处理。”

在2022年，高进喜和他的团队负责为一位重要客户制造蒸汽轮机的上阀体。尽管他们在尺寸和质量上都做得非常好，但产品却始终无法达到预期的标准，这让他们百思不得其解。一天下班后，高进喜像往常一样来到车间巡视。当他走到这批货前时，他停下来仔细观察并摆弄研究。经过一番细致的检查，他终于发现问题所在：产品制造过程中遗漏了一个细微的操作步骤。原来是因为他们不了解工人的实际操作，导致了产品在工艺设计上的缺陷。意识到这一点后，高进喜立即着手对产品设计进行改良。最终，改良后的产品成功交付。

深入一线，响应问题。高进喜从一名技术员出发，到铸造技术员、助理工程师、工程师、高级工程师、主任工程师，最终成长为一名正高级工程师。

“工业互联网的到来，让传统铸造业面临危机。我们希望通过六盘山实验室的升级改造，打造一个无人工厂。”2023年4月，高进喜投身六盘山实验室，潜心推动高端装备制造业的深度研究与发展。“我现在负责两个研发课题，利用智能制造技术降低员工的劳动强度，提高传统制造业的生产效率和效益，降低生产成本和提高产品质量的稳定性。”高进喜说，顾客的需求、环境的改变、新业务、新技术的到来，都推动着他不断学习，与时代同频共振。

高进喜始终坚信，工程技术人员只有不断创新，将传统技术与新型技术结合，才能创造更加智能的未来。