原标题：王化常：“抢手”的数控加工设备“大夫”

许昌日报记者 魏东雅

“王班长很‘抢手’啊，我的设备出了点儿问题，好不容易才把他‘抢’过来。”7月10日，记者来到许昌烟草机械有限责任公司采访该公司首席技师王化常时，设备操作工在一旁说，“他是我们公司名副其实的数控加工设备‘大夫’。”

王化常参加工作30余年，一直从事数控加工设备维修工作，从一名中专生成长为首席技师、高级技师、工程装备部精密设备主维修、设备维修班班长，获得河南省技术能手、许昌市第二届技能大奖、优秀共产党员、全国烟草技术能手等荣誉。今年，他被评为河南省劳动模范。

当年，他只是一名拥有中专学历的维修人员，深知要想真正“治好”数控加工设备的“病”，特别是进口数控加工设备的“病”，除了刻苦学习、勤奋钻研外，没有捷径可走。在没有任何实践经验的情况下，他凭借一股倔劲，一切从零开始，钻研数控加工设备的运行原理，把理论与实践有机融合在设备维护与技术改造中。

2021年，许昌烟草机械有限责任公司购置了格劳博GA350五轴联动加工中心。去年，该设备间断出现电主轴温度过高报警、机床停机的情况。王化常带领技术人员通过检查发现，电主轴上设置有3处温度传感器。通过现场检测及分析和判断，王化常认为是电主轴内部的传感器出现异常，不能正确反馈状态。

更换传感器，需要将电主轴送回厂家。经询问，厂家报价40万元。王化常带领技术人员讨论，拿出了解决方案。他们决定在电主轴外壳上设置功能一致的传感器，并设置合适的电路，使内外传感器作用于不同的温度范围。最终，他们只花费几百元就修好了设备。

工作中，王化常讲求实效、注重实际。在同事眼里，他勇于担当，始终保持饱满的热情。在设备更新与技术改造时，他与同事打拼在一起。尤其在调试阶段，他对机床数控伺服位置、参数系数进行优化，组织维修人员分析和解决设备疑难问题，配合机械人员做好零件保养工作，在关键数控精密设备维修工作中起到了“主心骨”作用。

近年来，王化常完成数控技术自主改造项目15个及进口关键精密设备哈默、MAG柔性生产线、BW五轴加工中心、瑞士米克朗立卧转换五联动加工中心HPM1150U、瑞典车铣复合加工中心HT690、马扎克车铣复合ET420e下刀架、德国BW五轴联动加工中心的自主维修等，累计节约设备维修费用近600万元。他积极参与设备TnPM项目，获得一等奖6项、二等奖8项、职工创新活动奖3项、QC活动河南省一等奖1项、国家实用新型专利1项。

此外，王化常还积极响应市总工会和公司工会的号召，参加高级技师带徒活动，毫不保留地向学徒传授数控维修技术和技巧，培养技术新人。近年来，以他名字命名的“许昌工匠王化常技能大师工作室”积极开展技术创新和技能培训工作，先后培养出高级技师3名、技师4名、本科维修骨干5名，带动职工提升业务素质和技能水平，培养了企业发展所需的技能人才。

“我喜欢捣鼓机械设备，因此很热爱现在的工作。河南省劳动模范是一份沉甸甸的荣誉，也是一种压力，促使我不断学习，破除固有思维适应当前数字化、智能化的发展趋势。我将尽己所能，带领指导年轻人快速成长，将‘后浪’推向时代的潮头，为推动公司健康发展及我市‘五个强市’建设贡献智慧和力量。”王化常说。