独具匠新

突破聚偏二氯乙烯（PVDC）生产过程中关键的技术难题，打破国外技术垄断，在该领域内拥有中国唯一自主知识产权，成功打入国际市场。

“我们巨化集团的这款PVDC食品保鲜袋是一种环保耐热、高阻隔性保鲜产品，与一般PP、PE保鲜产品相比，阻隔性能提升了近100倍，大幅提升了食品保鲜时间和口感……”浙江省劳动模范、全国技术能手、国家级技能大师工作室领办人余卫兵，一说起他潜心研究了30年的PVDC包装材料，眼中便闪烁着自豪的光芒。

余卫兵工作照。

上世纪80年代，PVDC技术被国际巨头牢牢把控，我国在该领域几乎完全依赖进口。余卫兵介绍，PVDC中文名叫聚偏二氯乙烯，是一种绿色新型包装材料，可广泛应用于食品、药品、化妆品、军工等高端包装领域。日常生活中应用较多的是火腿肠衣膜和食品保鲜膜。

为打破国外技术垄断，1989年巨化集团成立PVDC树脂试验项目组，2004年从各公司抽调骨干，成立攻关项目组，余卫兵是唯一全程参与试验和攻关的成员。

从无到有，谈何容易。“都说创新是摸着石头过河，我们当时连石头都没有。”余卫兵说，当时，国内缺乏相关产业化技术，没有可供参考的经验，全靠项目攻关小组一点点试验，原材物料选择、工艺参数调整、配方比数修正……几经锤炼，无数次失败，17年后，“初代”产品终于“问世”了，但上了吹膜生产线，与国外同类产品一比，高下立见——国外的产品摸上去柔滑，膜可以“吹”两天两夜不停歇；我们的产品吹几百米甚至几十米就破了，还有杂质。

试验的结果给了大家当头一棒。这个不服输的年轻团队继续与PVDC“死磕”。在PVDC树脂开发生产最关键阶段，余卫兵和团队成员放弃休息，反复琢磨化学参数，从材料、工艺的改进到现场试验，探索出PVDC树脂聚合操作法，使操作工艺、生产工序明显优化，树脂挥发份从原来的0.10降低到0.08。另外，他创造性地提出“提升流化床风机风量，提高树脂收得率”等20余条建议，并均得到实施，使树脂产量从2006年每釜2700kg提升到3180kg，收得率从70%提高到85%……正是这一次次技术创新的成功，2007年，他们在全国率先解决原料替代，不仅使年经济效益超过300万元，突破了PVDC产业发展瓶颈，性能指标和国外同类产品相媲美，并完全拥有了自己的自主知识产权，成功进入双汇、金锣等大型知名企业。现如今，PVDC国内市场占有率70%以上，并且成功打入国际市场。

余卫兵告诉记者，2022年，PVDC的应用扩展至冷链包装领域的复合膜材料中，使得生鲜肉类、奶制品等易腐食品能够更有效地锁定其新鲜度与口感，极大地提升了食品保鲜的效果与效率，为冷链物流行业带来了革命性的变化。

“做研发很难，自主研发更是难上加难。”时刻拥有执着坚韧的精神和精益求精的态度，这是余卫兵理解中的“工匠精神”。正是靠着这股不服输的韧劲，余卫兵见证了巨化PVDC产业的跨越式发展，将这张膜贴上了“浙江制造”的标签，为企业圆了一个“绿色膜”之梦。

（浙江工人日报记者 沈佳慧）