原标题：国家高钢级大口径油气长输管道全面应用全自动焊技术

工人日报-中工网记者 徐新星 通讯员 王鹏宇 郭祥 王瑞

近日，在川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段项目线路一标段的全自动焊1机组焊接作业现场，3个焊接工棚的34名操作人员正形成一条工序流水线，一道直径约1.2米的环焊缝40分钟即可焊接完成。截至目前，国家管网集团建设项目管理分公司负责建设的国家重点长输管道工程全面推广连续机械化作业，实现100％全自动化焊接、100％全自动超声检测、100％全机械化防腐补口。

国家管网集团创立之初即围绕焊接机械化、自动化的主流方向，引领行业技术前沿，推动以自动焊为代表的第三代管道建设技术在国家重点油气长输管道工程中全面应用。中俄东线天然气管道率先为全自动焊技术发展提供实践平台。中俄东线黑河-长岭段的外径1422毫米、728公里长的管道线路，100%采用自动焊焊接工艺，为8万余条环焊缝保驾护航。

不仅如此，国家管网集团还通过优化设计标准、强化市场导向等多种形式，推动开发适用于国内外多种焊机、多种壁厚的内焊机+双焊炬外焊机全自动焊工艺技术及世界首创的连头组合自动焊工艺技术，形成覆盖一系列复杂地段的全自动焊工艺。今年，该集团牵头承担的国家重点研发计划“大口径油气管道柔性焊接机器人关键技术与应用示范”项目提前完成柔性内焊机器人样机研制和产品测试，并于7月、8月完成柔性内焊机器人中试验证及新产品鉴定，后续按计划将在国家骨干油气管道工程实现6万道焊口、20万米焊缝长度的应用示范。