1984年，初到贵州安大航空锻造有限责任公司的李志瑶，还不满二十岁。甫一上岗，就迎来职场“第一关”——通过手工锻造考核。

“从炉子里拿出来在锤子上超不过一分钟就得回炉，手上烤得全是水泡。”“关键是凭眼睛看，看温度、颜色变化。”在外行看来并不复杂的打铁，在李志瑶眼中却有很多窍门。

凭着一股钻劲、韧劲，5年学徒期满的李志瑶终于走上了他梦寐以求的大型锻造机控制台。

锻造一工段是全公司的主力生产工段，但一段时期内，产值上不去、质量无保证、不能按期交付产品一度令领导头疼。

“困难面前，信心要比黄金贵，办法总比困难多。”李志瑶临危受命，仅用半年时间，就让工段面貌一新，月月超额完成任务，且在之后年年都有新突破。

他曾带领全段工友，在1250吨水压机、Φ1800mm扩孔机生产线上创造了单月产值突破5000万元的记录。

他曾带领全段工友，在三年内累计完成的产值占到公司近三年总产值的51.4%。

……

亮眼的数字背后，折射了李志瑶的担当。

21世纪初，某重点产品被称为机械制造业王冠上的明珠，全世界仅少数几个国家具备生产能力。压气机盘和涡轮盘锻件是该产品制造所需的两大核心关键件，而这两件锻件的轧制就成为了关键中的关键。

重任又一次落在了李志瑶身上。他和同事们夜以继日地对3米轧环机进行改造，最终实现技术突破，在国内首次成功轧制出普通材料和不锈钢材料的盘形锻件。该技术的突破，解决了大、重型压气机盘和涡轮盘锻件国产化制造难题，彻底摆脱了国内燃机生产大型盘锻件长期受制于人的局面。

从受制于人，到名扬海外，西方发达国家也开始慕名前来寻求合作。美国GE公司正是其一。

GE公司需生产一种地面燃汽轮机整体安装边，但找了53家生产厂家均未果。最后，安大公司接下了这块“烫手山芋”。李志瑶主动请缨参与，并成功制作出具有世界先进水平的产品后，英国、美国、日本等发达国家的多家知名企业旋即抛来橄榄枝。

2010年，技能出众、业务突出的李志瑶获评全国劳动模范。2011年，与“炉”为伴、与“锤”共舞了27年的李志瑶，又有了新任务——到建成投产不到2年的重机宇航工作。在这里，李志瑶依然本色不改，发挥劳模示范引领作用，在生产、科研“两片沃土”克难攻坚，在异形环锻件、精密扎制锻件、TA1大型环锻件等多个产品领域实现新突破。

（劳动时报全媒体记者程瑞林）