“创新不仅是技术的创新，更是思维的创新。”近日，在中国煤炭工业协会举办的2024年度煤炭行业全面质量管理候选项目遴选交流会上，来自山东能源鲍店煤矿的《废旧皮带切割机的研制》成果荣获2024年煤炭行业优秀质量管理小组一级成果。该成果由王燕劳模创新工作室QC小组完成，作为领衔主创，全国煤炭工业劳动模范王燕得知获奖消息后如是说。

王燕自1999年于哈尔滨工业大学机械制造专业毕业后，一直在该矿生产服务中心工作，现为中心主任。25年来，她立足岗位，苦心钻研设备维修与改造，用青春书写对技术革新的热爱，用创新激扬工匠精神，逐步成长为济宁市劳动模范、济宁市职工创新能手、煤炭行业技能大师、全国煤炭工业劳动模范。

2015年，该矿创建了以王燕名字命名的劳模创新工作室，这个高职称技术型团队目前有QC小组成员12人，全部都是生产、技术、管理骨干，人员结构合理。立足服务矿井生产，王燕带领工作室成员深入生产一线，大力开展技能攻关、技术革新和现场生产难题攻关等活动，先后完成钢丝绳收绳装置等3项国家专利项目、30多项技术改造项目，为矿井节约各类费用300余万元，增创产值1500余万元。

在矿井生产工作中，会淘汰大量废旧皮带。王燕把这些废旧皮带当成“宝贝”，把它们加工成封车皮子、挡车器、清扫器皮子、防滑皮子等各类井下常用材料，使废旧皮带变废为宝，再次循环利用，深受井下一线职工喜欢。随着加工废皮带的数量增大，对皮带切割工艺及使用的切割工器具提出了很高的要求。为此，在王燕的领衔下，QC小组成员开动脑筋，决定自己设计一款废旧皮带切割机。为实现最佳效果，仅利用CAD绘图，就绘制了650余张图纸。经过不断探索，一款能自动上料、自动切割的皮带切割机研制成功。据统计，单个皮带产品的加工时间由9.7分钟降至1.05分钟，每班可减少作业人员2人，效率提升60%以上，半年皮带产品加工量从2500余件提升至8200余件，每年可为矿井创新创效226万元。

“改善就是创新，创新创效没有止境。针对从井下回收上来的皮带满是煤泥的问题，我们团队正在攻关，给废旧皮带切割机配套安装一个皮带清洗机，如果研制成功，工人们的双手就不会像掏炭一样脏了。”谈及正在进行的创新项目，王燕如数家珍地说。

（庞玉强 山东工人报通讯员王凤玲）