越改越降本，才会越改越上瘾。

“年年改，季季改，月月改，周厂长可是把元明粉厂的工艺流程改得‘面目全非’了。”这是中石化江苏油田新源公司元明粉厂老员工开玩笑说的话。是玩笑话，更是大实话，周凌在工作中一直“沉迷于”技改，“玩”得不亦乐乎。

2010年，元明粉厂的工艺流程上马，那时的周凌刚从学校的盐化工专业毕业，是初入职场的一个“新兵”。十多年来，从技术员到车间主任再到副厂长、厂长，他在磨砺中一步步成长。

杜宗军 摄

元明粉行业是个竞争异常激烈的行业。在淮安高家堰镇，元明粉厂周边区域一条河边，一字排开都是它的竞争对手。“依靠技改降本增效，是我们必须走的华山一条路。”每天巡查全厂各个岗位的时候，周凌都要和员工深入交流，技改的金点子有时就是这样“聊”出来的。密切关注产品质量，确保技改项目有效可行；关注流程生产运行情况，从微小波动中思考设备流程技改的可能性，带领技改项目组现场讨论技改方向……2013年以来，周凌把整套工艺流程摸得一清二楚，并带出了一批技改的精兵强将。历经4000多个日夜，他对元明粉厂的所有流程了如指掌，密如蛛网的管线、几百个大小闸门的开关控制都记在心里。他说，“只有足够熟悉，才有把握下手去改。”

产品成本高、售价低而导致的亏损，新改造的工艺流程与长期停用的设备能否正常投用，毫无操作经验的转岗员工能否适应岗位需要……2020年初，元明粉厂面临着前所未有的严峻形势，“三大难题”如大山般压在全厂干部员工的心头。此时的周凌并没有退缩，而是组织班子成员反复讨论，结合生产与队伍现状，通过加强技术改造、优化工艺流程等一系列举措，迅速稳定了队伍、平稳了生产。

“越改越降本，才会越改越上瘾。”周凌带领党员技术骨干优化降低锅炉主汽负荷，使其从900千帕下降至800千帕，吨产耗天然气指标下降3.39立方米，仅此一项年节约天然气费用300多万元，并充分运用变频技术提升泵效、降低电耗。对循环水泵进行变频改造后，其功率由250千瓦下降到180千瓦，每天可节电1680千瓦时，年创效30万元以上。

元明粉厂瞄准生产指标最优化、能耗指标最小化、效益指标最大化目标，先后组织了“天然气锅炉运行改进与热效率挖潜”“元明粉产品质量提升”“机泵控制优化改造节电挖潜”等重大攻关创效项目。年产量远超28万吨设计产能；日均产量由801吨提升到1052吨；吨产耗天然气降至52.53立方米，远低于设计指标71立方米；吨产耗电降至48.08千瓦时，远优于吨产耗电62千瓦时的设计指标……三年的时间里，大的技改项目，周凌就带着厂里的技改团队“折腾”了不下20次，不仅改出了效率，更是改出了效益。2023年，仅节约天然气和用电这两项，就降本超400万元以上。

改出成果，改出实效，改出看得见的数据，这是周凌技改“上瘾”背后的“原动力”，也是他匠心技改开出的“效益花”。看到一个个技术改造“金点子”变成降本增效“金豆子”，他开心不已。

（江苏工人报通讯员张明盛 记者陶睿）