工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华

“筒体内无振动、无杂音，出料正常，咱们的螺杆国产化改造成功了！”12月3日，在吉林石化合成树脂厂第三ABS车间3混炼单元，看着已稳定运行40天的挤出机D线，三级工程师姜阳分外开心。

“更换一根国产化螺杆，相比国外螺杆能节约36万元，每条生产线内使用两根螺杆，等咱们5条生产线全部国产化后，每更换一次就能省下360万元”，在心中细算着这笔账，设备主任卢治良也满脸喜悦。

挤出机是ABS树脂生产过程中的关键设备，挤出机螺杆为挤出机的重要部件。该厂挤出机螺杆一直采购国外设备，不但价格昂贵，而且到货时间长，一旦损坏，直接影响生产。为降低采购周期和费用，满足挤出机长周期稳定运行要求，这个厂组织专业技术人员对螺杆进行国产化攻关，依据挤出机的运行参数，对螺杆的主要力学性能指标进行核算。

据了解，近年来，该厂专业技术人员通过深入论证、重点攻关、精细调优等，不断加速设备国产化。第三ABS装置冰机系统所用的油分离器滤芯是国外品牌，两台冰机合计12件滤芯，更换一次要20多万元，技术人员通过对油分离器滤芯进行测绘，寻找到国内合适的替代产品，节约费用15.72万元；2PBL单元冰机润滑油实现国产化替代后，年节约费用19.8万元；2/3混炼单元7台挤出机真空口、底板经国产化改造，年节约费用约20余万元……