河北日报记者 王育民

12月3日，河北省首家省实验室——燕赵钢铁实验室在唐山市曹妃甸区揭牌。锚定打造钢铁领域世界一流的原始创新策源地目标，燕赵钢铁实验室将依托科技创新，进一步带动唐山钢铁产业高端化、智能化、绿色化发展。

近年来，唐山大力推动钢铁产业由黑变绿、由旧变新、由大变强，以产业向“绿”、产线向“智”、产品向“新”，加快从钢铁大市向钢铁强市转变。

低碳式发展，增加产业“含绿量”

钢架为“骨”，管廊为“脉”，一路向海……12月5日，记者驱车沿唐山海港经济开发区通港大路驶往港口方向，只见一条凌空飞架的“巨龙”与路并行。

这条“巨龙”便是连起企业绿色之路的“共享廊道”。

“从唐山港京唐港区矿石码头堆场，到各个企业的料仓，水平长度约8公里的‘共享廊道’，内置3条管径0.5米管带机，实现铁矿石、煤炭运输‘公转廊’。”“共享廊道”项目相关负责人介绍，这条廊道串联起5家钢铁、焦化企业，相比于国Ⅵ排放标准的柴油卡车运输，预计每年可减少颗粒物、一氧化碳、氮氧化物排放量671吨、15吨、28吨。

2021年8月开工建设，2023年8月全线贯通，这条“共享廊道”的建设缘于唐山钢铁生产基地向沿海布局。

河钢集团唐钢公司、唐山国堂钢铁有限公司、河北天柱钢铁集团……如今，渤海湾畔已聚集了多家退城搬迁的唐山钢企。其中，“沿海模式”让唐钢插上了腾飞的“绿色翅膀”。

2020年9月7日，唐钢新厂区在乐亭经济开发区正式点火投产。

从唐山市主城区的老厂区，到渤海之滨的新厂区，唐钢的搬迁并非简单异地复制，而是一次再造重建。“在这个过程中，我们让绿色贯穿生产每个环节。”唐钢能源环保部副部长袁涛说。

按照“前港后厂”工艺布局，唐钢在建设皮带通廊，实现物料全封闭运输的基础上，制定了多个科学绿色指标体系和标准，并将研发和优选的先进绿色技术融入新厂区的总体设计中，确保全流程节能减排和生产组织的高效协同。

球团系统助力实现源头减排；世界顶尖的热轧炼钢系统实现各排口颗粒物超低浓度排放……唐钢在新厂区投资近100亿元建设环保项目，应用了当今最先进的生产工艺技术及130多项世界一流节能减排和绿色环保新工艺新技术，实现了钢铁生产全过程的超低排放。

钢花依旧红胜火，钢城已是“绿如蓝”。随着越来越多钢企选择低碳式发展，唐山钢铁产业“含绿量”逐渐增加。目前，该市钢铁行业拥有省级以上绿色工厂26家，居全省首位。

能减的减，在源头上实现减排降碳；能“吃”的“吃”，创新技术工艺让废弃物循环利用起来；能卖的卖，将各种废弃物“点废成金”……在位于曹妃甸区的首钢京唐公司，钢铁生产所产生的固体废物、废气以及废水被“吃干榨净”。

今年，首钢京唐公司“无废”生产模式，经工业和信息化部、生态环境部评定为“无废企业”典型案例，成为全省唯一入选的钢铁企业案例。

眼下，首钢京唐公司正积极打造“固废不出厂，固废产品占领更多市场”的发展模式。据该公司循环经济中心研发管理室主任程峥明介绍，他们正加快“无废细胞”建设，积极推进全流程废渣、尘泥等固体废物高效回收，通过深加工、再利用、提价值，实现资源增值、产业融合、协同降碳。

数智化改造，提升产线“含新量”

数字化智能设备“一键炼钢”，炼钢作业实时画面和设备运行数据“一屏尽显”，来回旋转的机械手臂对样品“自动化”精准化验……12月5日，在河北天柱钢铁集团有限公司，“智能化”细节处处可见。

这是一家老牌钢企，又是一家充满活力的“新钢企”。2020年，天柱钢铁从丰润区退城搬迁至唐山海港经济开发区，开启了“指尖炼钢”的新阶段。

“我们以退城搬迁为契机，全力推动智能制造战略工程，实现生产方式智能化、装备智能化、管理智能化。”该公司相关负责人说，目前他们关键工序数控化率逾80%、生产设备数字化率逾55%。

2023年，天柱钢铁被工业和信息化部等部委评为“智能制造示范工厂”，其智能在线监测、数字孪生工厂建设、车间智能排产等10个项目典型场景获推荐。

数智赋能，向“新”而生。天柱钢铁瞄准打造钢铁智慧工厂的目标，全力推动智能决策系统和智能制造系统建设，投资建设低碳冶金创新中心，用于全厂生产管控、能源管控、设备管控等方面的综合管控系统，同时成立天柱—赛迪智能制造联合研究院，将人工智能、机器视觉、大数据算法等先进技术与既有信息化建设成果充分融合，实现互联网平台之上的铁区、钢轧、管控一体化应用建设。

技术改造是保持制造业旺盛生命力的关键。近年来，唐山抢抓数字经济新赛道、主赛道，深挖数据要素潜力，把数字属性、创新属性嵌入钢铁产业，以数智化改造提升产线“含新量”。

首钢京唐公司应用数字孪生技术，让过去看不见、摸不着的转炉炼钢有了可视化展现，有助于全面剖析炼钢全过程，大大提升了生产效益和精准度；唐钢拥有国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系，通过融合互联网、大数据、5G等技术，催生高品质钢铁产品……在唐山，随着钢铁产业企业“智改数转”步伐不断加快，智能技术装备在生产线有了更多集成应用，钢铁“智造”场景持续丰富。

向“智造”要动能，为钢铁产业发展加装“数字引擎”。迁安市将钢铁生产全流程涉及的300多个生产工艺环节拆分成142个人工智能场景，搭建垂类大模型，在焦化、炼铁、炼钢、精炼、热轧、冷轧等12道工序对钢铁产业进行数字化改造。

“‘上云、用数、赋智’，数智化改造让精细管理水平及能效有了较大提升。”首钢股份公司迁安钢铁公司制造部首席工程师董晟介绍，公司上线铁水运输全流程可视化与铁水温降垂类大模型系统，铁水温降降幅达42%，鱼雷罐周转率增幅约125%，每年降本逾7000万元。

高端化定位，提高产品“含金量”

10月16日，安赛乐米塔尔新能源软磁材料项目在唐山正式签约落地。根据协议，安赛乐米塔尔集团将与中国东方集团在迁西县打造新能源软磁材料生产基地。

据了解，安赛乐米塔尔集团是全球优秀的钢铁制造商之一，中国东方集团是香港上市公司。其控股的河北津西钢铁集团股份有限公司致力于打造中国最大型钢生产应用基地。

“新能源软磁材料具有磁感应强度高、铁芯损耗低、加工性能良好、强度高、耐久性良好等优良性能，主要用于各类电机、发电机、变压器等，将助力新能源汽车制造商开发绿色环保的解决方案。”津西钢铁相关负责人说，开发高端新产品，他们从未停下脚步。

在津西钢铁产品展厅，一件件应用锁扣工艺的热轧钢板桩摆在显著位置。据介绍，津西钢铁研发生产的热轧钢板桩应用于深中通道东人工岛的临时堰筑段施工，被项目施工方称为“定海神桩”。

以热轧钢板桩等高端绿色建材核心产品为龙头，目前，津西钢铁已拥有30余种高端产品，高附加值产品占比逾70%。

近年来，唐山致力于打造高、中、普“金字塔”产品结构，加快提高优质、特殊品种钢材比重，支持发展高铁用钢、汽车用钢、造船用钢、建筑用钢、模具钢、高速工具钢、电工钢、高级管线钢等高端材料，推动钢铁产品向高端化、精品化发展。

唐钢750兆帕级热轧传动轴用钢产品为国内最高强度级别；首钢京唐公司突破世界首条多模式全连续铸轧生产线设计极限，完成0.75毫米超薄规格产品轧制……在唐山，越来越多钢铁产品有了“精品”标签。

产品迈向高端化，得益于科技创新“成色足”。唐山坚持以技术升级提升高端钢铁产品比例，通过组建唐山钢铁应用技术研究院等，实施创新主体增量提质行动计划，引导钢铁企业增加研发投入、创建研发平台、引进技术成果、突破关键技术，让钢铁既有“产业高原”又有“创新高峰”。

为提升科技创新效率，加快创新成果产业化进程，唐山积极组建创新联合体，整合科研机构的科研力量，建立利益共享、风险共担的创新攻关团队，缩短市场需求和基础研究之间的链条。

聚焦钢铁企业在科技研发、技术、人才等方面的现实需求，唐山还引导钢铁企业积极对接引进科研院所和高校，特别是京津的优质创新资源、科技成果和先进生产要素，加速向钢铁企业集聚，推动钢铁企业优化升级。