2019年9月，中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板产品从中国建材工程集团的生产线正式下线，实现我国高世代液晶玻璃基板“零”的突破，同时也使中国成为继美日之后全球第三个掌握TFT-LCD玻璃基板技术的国家。为了这个项目，中国建材工程集团坚持了十多年，左泽方和团队在其中发挥了重要作用。

左泽方工作照 受访对象供图

“科技尖兵”实现“零”的突破

左泽方于1991年7月从四川建材学院硅酸盐工程（玻璃）专业本科毕业，随后便被分配到蚌埠玻璃工业设计研究院工作。这一选择，开启了他30余年在玻璃行业的职业征程。

TFT-LCD，即薄膜晶体管液晶显示器，是液晶显示器的一种，在各类显示器材上广泛应用。长期以来，TFT-LCD的玻璃生产制造关键技术在国内为空白，国外也一直对我国进行技术封锁。

左泽方介绍，中国建材工程集团在窑炉方面有着深厚积淀，但生产液晶玻璃却是完全不一样的领域。液晶玻璃基板对玻璃质量的要求极其严苛，窑炉的大小相差几十倍，其对生产环境的要求也很挑剔。这意味着，窑炉设计、工程设施等均与传统玻璃窑炉完全不是一个概念。

没有任何文献、技术可借鉴，左泽方和团队“从零起步”，不断发现问题，再解决问题，十多年如一日，摸着石头过河，持续攻关，直到8.5代液晶显示玻璃基板终于成功下线，一举打破国外垄断。企业更是将下游企业要求的0.03毫米厚薄差稳定在0.008毫米以内。

“2007年前后我们开始研发时，当时1平方米液晶玻璃要380元，那时买一台电视需要一两万元，后来当我们做出高世代液晶玻璃基板时，1平方米液晶玻璃只需60至80元。”左泽方用直观的价格对比，讲述了技术突破带来的变化。8.5代液晶显示玻璃基板的出现，不仅让相关产品价格大幅下降，也让我国显示材料产业链安全进一步增强。

30年投身玻璃窑炉设计研发

熔窑被称作玻璃制造行业的“心脏”。曾经，我国浮法玻璃熔窑设计与国际先进水平存在较大差距，左泽方和他的团队通过不懈努力，彻底改变了这一局面。

左泽方30年如一日，投身于玻璃窑炉的设计与研发工作。比如，在国内第一座一窑多线超白光伏玻璃熔窑、电子超薄玻璃熔窑和全氧浮法玻璃熔窑等项目的开发过程中，他都发挥了关键作用。这些新型熔窑的研发对于我国玻璃行业的多元化发展和技术升级具有重要意义。

中性药用玻璃的生产一直是我国的短板。左泽方不畏艰难，带领团队负责该项目窑炉的自主研发和设计工作，开展技术攻关。经过艰苦努力，该生产线也已投产，这也填补了我国在中性药用玻璃生产领域的部分空白，为我国医药行业的发展提供有力保障。

不少团队年轻成员谈到左泽方时，都不约而同夸赞他的敬业精神。在玻璃窑炉的设计与改进过程中，他精心计算每一个参数，反复推敲每一个细节，不放过任何一个可能影响性能的因素。正是在这样的工作氛围下，他带领团队成功研发出具有“凯盛特色”的新型玻璃熔窑，使我国浮法玻璃熔窑从质量、能耗水平及窑龄均取得了长足进步。

左泽方先后获得“国家科学技术进步二等奖”2项，省市级“科技进步一等奖”6项，省市级“科技进步二等奖”3项；获建材行业“优秀设计”一等奖13项，二等奖7项等。

（劳动报记者 李嘉宝）