天津日报记者 宁广靖
把数百个零部件“焊装”成一个白车身需要多长时间?
1998年成立的汽车生产制造系统提供商——天津福臻工业装备有限公司(以下简称福臻)的答案是:51秒。
去年,福臻承接了一张汽车智能装配生产线的订单。单子不小,难度也极大。客户提出三点需求:第一,原来的生产线,12位工人204秒生产一个车门,新生产线的性能要达到4位工人用51秒做出一辆车;第二,新生产线要实现4种车型柔性生产,并且具备增加新车型生产的能力;第三,新旧生产线要做到“无缝切换”,不能耽误生产时间。
“这几点需求,在整个行业里都算是顶级的性能要求了。是挑战,也是机遇。我们顺利交付。”该公司总经理董豪说。
福臻用什么“金刚钻儿”揽下这个“瓷器活儿”?近日,记者走进该公司,看看一条条自动化生产线会打开一幅怎样的工业图景?
在福臻的展厅,一张名为“汽车多车型共用设备”的专利证书引起了记者的注意。“这是我们不久前刚获得的一项专利。”董豪对此颇为自豪,“我们设计的柔性自动焊装生产线可以实现轿车和SUV(运动型多用途汽车)这种差别很大的车型共线生产。目前,1条生产线能生产6种不同的车型,每小时最多可下线70辆车。”
“不一样的车型,外形有大有小,如何在1条生产线上自如切换作业模式?”
面对记者的提问,董豪拿着两个汽车模型向记者解释道:“生产线生产多少种车型,就需要具备多少个系统。PLC(可编程逻辑控制器)可根据RFID(射频识别)识别出的零部件信息自动切换系统,给机器人发出作业指令。”
焊装,是汽车生产过程中的关键一环。汽车焊装生产线正在从少人化向自动化、智能化发展。在福臻,1条柔性自动焊装生产线有上百道工序,80多个工业机器人协同作业。
在柔性自动焊装生产线调试车间,记者看到,2个工业机器人正在有序地抓取汽车零部件。表面看来,这些抓取动作与普通机器人操作并无区别。
“别小看这个简单的动作,里面可是‘藏’着公司的核心技术。”福臻技术部经理郭向光告诉记者,眼前的机器人装上了视觉系统。以往,零部件需要按照定位精准放置,机器人才能成功抓取。现在,零部件只需要放在某一区域,这些“长了眼睛”的机器人也能快速、准确地抓取。“这一技术能为客户节省超40%的生产和维护成本。”他说。
眼下,车企对智能焊装生产线需求旺盛,但让生产线“与时俱进”并不容易。据郭向光介绍,一个项目的设计周期在1至3个月,其间要经过数十次甚至上百次实验,攻克多项技术难点,持续改进、创新。
创新从何而来?人才是关键。在福臻,活跃着300多名研发人员,占企业员工总数的近70%。
在这些“智库”的赋能下,一大批创新技术落地开花。柔性自动生产、超高速传输、虚拟调试、AI视觉检测、3D全场景扫描、智能装配……手握百余项相关专利的福臻,先后获得国家级高新技术企业、天津市制造业单项冠军企业等荣誉称号。
用新技术改造老生产线,是发展新质生产力的重要探索。老企业在迈向智能化的同时,经历着从“传统制造”向“先进智造”的转型升级。
“我们开发的机器人模拟软件使项目周期缩短了三分之一,自研生产线项目的价格比国外厂商低了一多半……”董豪说起自家的创新成果,打开了话匣子。
手握创新“利器”,福臻已为全球车企提供了1000多条自动化生产线。翻开其客户名单,捷豹路虎、福特、沃尔沃、宝马等合资品牌,长安集团、北汽集团、广汽集团等主流汽车制造商,以及麦格纳、卡斯马、海斯坦普等全球汽车零部件巨头……百余个耳熟能详的名字映入眼帘。
“年底是交付旺季,这一拨得干到过年了。”董豪说,去年,公司拿到了100多份合同,新建和改造了近40条自动化生产线。今年的业绩,只多不少。
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