工人日报—中工网记者 张世光 通讯员 张云

近日的黑龙江大庆，最低气温降至零下20摄氏度。但大庆古龙页岩油施工现场，井架高耸，钻机轰鸣，一片火热。

“我队刚交出两口平台井，打好井、多交高效益井，‘把红旗一直扛下去’。”大庆钻探工程有限公司（以下简称大庆钻探）1205钻井队队长兼党支部书记段永坚说。

2024年11月1日，随着中国石油持续重组改革，大庆钻探揭牌成立。

万象更新，于大庆钻探人而言，有很多改变，也有始终如一的不变。

改革带来新变化

大庆钻探是个光荣的名字，大庆精神（铁人精神）始终是钻探人的红色基因。

60多年前，以铁人王进喜为代表的老一辈大庆钻探人，创造了世界石油钻井史上的奇迹。

60多年来，大庆钻探人累计钻井超过18.4万口、进尺突破2.47亿米。

随着中国石油重组改革，大庆钻探从过去隶属于大庆油田的二级企业跃升为一级企业，走向市场，如何活下来、好起来、强起来？

过去，大庆钻探“背靠”大庆油田“好乘凉”。一大批工程人，“苦脏累”从来不怕，一“算账”却“挠头”。

2024年10月8日，在铁人王进喜诞辰101周年之际，大庆钻探党委向全体员工发出动员令——转观念、学铁人、勇突破、塑荣光，以新思维、新观念、新思想，迎接新征程，重塑铁人队伍荣光。

“唯进尺论英雄的观念要丢掉。”2024年10月10日，作为铁人老队长接班人的现任1205钻井队队长段永坚在队转观念讨论会上说。大庆钻探1205钻井队擂响战鼓，建立“精益精细、转型升级”经营模式。

记者看到一张《1205钻井队日清日结营算表》上记着：优化深井平台基础，成本降了26.43%；写实管理，变动成本降低近20%；单井缸套省了13.5个，结余成本5.8万元……奋斗60天，总成本下降近20%。

站在新起点，大庆钻探不只是从“生产型”向“经营型”转变，还有了从“劳动密集”向“智能高效”转变、从“传统业务”向“商业模式”转变、从“要素驱动”向“创新驱动”转变、从“耗能大户”向“节能大户”转变。

转变的背后，动力从何而来？

新变化呼唤新队伍

重组改革后，大庆钻探对产业工人队伍建设提出新要求。

2024年10月10日，大庆钻探与陕西延长石油首个合作项目——延康1井，高标准高质量完井后赢得甲方高度赞誉。该项目最初测算，会亏损150万元。

“我们将班组分为最小经营单位，挖掘出节省成本潜力，实现8%的全成本利润率。”大庆钻探吉林石油工程事业部经理张孝辉说。

钻探行业有句话叫“以井控为天”，多年来，大庆钻探在井控设备的使用和维修上从不含糊，出现问题直接更换部件。2024年12月20日，大庆钻探井控装备检修二车间内，井控修理工刘瑾仔细查看井控设备：“在保证井控安全的前提下，能通过修理小部件、使用旧零件解决的，就不进行大组件的更换，节省下来的钱，单位给奖励。”刘瑾说，两个月，该中心累计节约成本71.67万元。

大庆钻探在“微创新”中也发现了“经营之道”。

立罐中有一个叫作“单流阀”的设备，是用来控制罐内流体流动方向、保护设备管道以及稳定系统压力的配件。使用时间一长，极易失效。每个立罐有5个单流阀，每更换一个阀体需近千元。

在大庆钻探固井十队，队长丁义拆解发现单流阀内置弹簧使用过久弹力缺失，是导致阀体失效的主要原因。通过测试，他选择了一个比原设备使用的弹簧大0.2毫米、弹性更足的弹簧进行更换，成功节省成本10万多元。

新队伍迎接新成长

贯彻新发展理念，大庆钻探紧抓“劳动竞赛”牛鼻子。

2024年8月15日，尚在筹备中的大庆钻探启动“铁军杯”提质增效劳动竞赛。这次劳动竞赛的一个重要特点，是将“生产”与“经营”紧紧结合在一起。通过“1+4”市场化经营机制等“重拳”，打响了全员参战、全流程管控、全过程算账的提质增效战役，找准成本控制“出血点”，干出增收创效“加速度”。

“只有盈利才算真正把井打成”。大庆钻探30681钻井队在竞赛中，把强化经营导向的理念落实到打井全过程。2024年该队在大庆杏南区块交井7口，全部控制在标准成本以下，与2023年同区块相比，平均单井成本下降8%。

“铁军杯”提质增效劳动竞赛，推动“单队进尺提升5%、单井周期下降5%、百元收入营业成本下降5%”目标的加速实现。“劳动竞赛的平台，正促进钻探铁军由勇猛向精明提升，把打井当成过日子来经营。”大庆钻探工会副主席、党群工作部主任谢瑞姣说。

技能人才是推动大庆钻探高质量发展的主体。大庆钻探研究制定《高技能人才管理办法》《技术技能竞赛管理办法》《“师带徒”工作管理办法》《职业技能等级认定管理办法》等制度，加快技能人才培养，促进技能人才快速成长。

变的是适应新形势迎接新挑战的本领，不变的是能源报国初心和铁人精神。“我们将坚定不移转观念，勇抓善为抓改革，赓续精神血脉，扛起时代重任，不忘初心，奋进新征程。”大庆钻探工程有限公司董事长、党委书记张赫说。