《智领高端 绿动未来》

2025-01-21 14:27

报送单位:徐州徐工传动科技有限公司

绿色发展是新质生产力的内在要求,也是高质量发展的底色。徐州徐工传动科技有限公司(以下简称“徐工传动”)将这一理念深刻融入企业发展战略和生产管理中,推动企业焕新、变革发展。

徐工传动成立于2014年10月,专业从事工程机械变速箱、驱动桥、减速机等核心零部件的研发、制造与销售,是徐工集团大力培育的核心零部件企业,也是国家重点培育的专精特新“小巨人”企业,还被纳入工信部“2023年5G工厂名录”、获批“2023年工业互联网试点示范5G工厂”,2024年获评“徐州市绿色工厂”称号。

绿色产品,展现发展脉动

依托徐工国家级技术中心,聚焦智能化改造、数字化转型的徐工传动在创新引领、智能制造、引智引才等方面均成果显著,支撑了企业高质量、高效率、高效益、可持续发展。徐工传动自主研发的全自动电控变速箱、大吨位湿式驱动桥等产品,已打破了行业长期依赖进口的局面,引领国内行业技术进步和产业发展。现在的徐工传动是国家高新技术企业、江苏省智能制造示范车间、江苏省五星级上云企业、国内最具影响力品牌。

“十四五”期间,徐工传动加大技改投入、加速研发效率,在原有批量配套装载机、压路机、平地机、全地面起重机、旋挖钻机、履带吊、矿用挖掘机等主机产品的基础上,持续实现矿山机械、挖掘机械、军民融合产品、大马力拖拉机等高端、替代进口传动系的量产,全力支撑徐工登顶产业珠峰,为全球工程机械客户提供非公路工程机械传动系统整体解决方案。徐工传动近三年平均销售收入10.98亿元,并持续稳步增长,单位产值综合能耗为0.018tce/万元,达到行业领先水平。

除此之外,徐工传动还将生态设计的理念引入到产品设计中,通过工艺路线选择、原材料精选、生产过程节能降耗、回收再利用、持续改进污染物排放设施等举措,实现了产品性能的全方位提升,有毒有害物质控制、材料利用率、工序能耗等指标实现了持续优化。在产品开发阶段将产品的可拆解性和可回收属性纳入了考核,工厂产品可回收率高达100%。生产的产品已有《变速器产品生态设计评价技术规范》企业标准,从资源属性、能源属性、环境属性、产品属性四个方面做出了要求,满足标准要求,产品符合绿色设计产品要求。

绿色生产,锻造产业优势

为了贯彻国家“双碳”战略,徐工传动采取了先“摸清家底”,再“对症下药”,通过多方位改造的方法,减少二氧化碳的排放。

基于5G智慧园区专网,在研发设计、生产制造、销售服务三大价值链环节构建10多个基于5G工业互联网的典型应用场景,推动形成智能化、精益化、数字化、高效协同的高端传动件智能制造5G全连接工厂。针对生产过程中机械重复、单调乏味、劳动强度大等人为影响较大,且对产品质量有重要影响的工序引入AI视觉识别装备辅助生产制造,通过机器协同完成高精度、高质量作业任务,大幅提升生产制造过程的产品质量稳定性及生产效率。

以绿色智造为企业高质量可持续发展赋能的同时,徐工传动还制定了绿色工厂管理手册,建立了绿色工厂建设组织架构、目标责任制,明确了制度建设、实施、考核及奖励工作,制定了《绿色工厂中长期规划》明确了2024-2026年三年建设绿色工厂年度目标,给出了绿色工厂规划实施措施,涵盖了基础设施、管理体系、能源资源、环境、产品、绿色供应链建设等方面的内容。

可持续推进绿色生产,需深化思想认识、增强环保意识。徐工传动非常注重向员工宣贯传播绿色制造的理念和知识,涵盖绿色制造体系建设文件宣贯、绿色产品设计讲座、推行绿色制造打造绿色工厂、绿色工厂创建方案、绿色工厂职能职责、绿色工厂自评价要求、ISO14064培训、节能降耗讲座、管理体系内审员培训等多方面,旨在增强员工做好绿色生产、生态环保的责任感和使命感,让员工真正做到知责于心、担责于身、履责于行。

绿色转型,激活发展引擎

为助力实现“双碳”目标,徐工传动在行业内率先开展产业链碳排放管控体系建设,开发数字化碳排放管控平台,形成工程机械核心零部件产业链一揽子降碳减污解决方案。

针对高能耗水、电、气消耗装备,加装数字化监测表具,建立能源管理系统。通过5G网关,实现54个关键水、电、可燃气、压缩气能耗数据的实时在线采集监测,集成MES系统、IOT系统比对分析产值与能耗比,动态调整优化产能效率降低能源消耗,进一步实现能源消耗的精准管控,万元产值能源消耗同比降低了3%。

在污染物减排方面,徐工传动针对污染物排放制定了严格的污染物控制作业程序,减少及防止污染物对周边环境产生影响。工厂主要的大气、水体污染物排放远低于国家及地方污染物排放标准要求。在可再生能源使用方面,工厂不断提升绿色可再生能源利用率,目前已搭建装机容量为7MW的太阳能光伏电站、太阳能热水器,进一步减少电力引起的间接排放。

同时,徐工传动还建立并运行了温室气体管理体系,丰富了工厂在绿色低碳领域的管理机制,其中编制了《温室气体管理程序》,程序中明确了各部门职责,工厂依据ISO14064标准对其2023年度温室气体排放情况进行了盘查,编制了温室气体清单和排放报告,并在排放报告中描述了减少温室气体排放的改善措施,并委托第三方机构中国质量认证中心对其2023年温室气体排放情况进行了核查。

绿色转型,善小可为。用电方面,在厂房7.18万平方米屋顶配置太阳能光伏系统,预计容量6.5MWp(年发电量约700万kWh),自发自用、余电上网,每年预计节约电费150万元以上,CO2排放量每年减少约4900吨,万元产值碳排放降幅5%。目前企业所有卫生间改造光感节能装置39套,预计全年可节约用电1281KWh;用气方面,徐工传动将职工浴室澡水由原来天然气加热,改为利用空压机余热作为能源加热。此项目实施后每年可节省天然气1.6万方,节约天然气费用7.2万元,减少碳排放21.37吨标煤/年,助力公司创建绿色低碳环保型企业。

提速绿色化发展动能,徐工传动将持续围绕国家“双碳”战略目标,推动产品绿色化、生产绿色化、运营绿色化转型升级,并以绿色发展理念稳步推进绿色生态产业打造,助力国家“双碳”目标高质量完成。