他只是宝钢的一名80后工人,但申请立项的“以废治废”项目竟然集聚了11项技术专利。谈及漫长的创新之路,他这样说——
【身边的大国工匠】“有些寂寞,但不孤独”
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在宝钢厂区内,装有一套废酸处理进口设备的厂房边上,拼接着一座面积150平方米、高度达18米的新厂房。推开大门,只见一个巨大的绿色罐体连接着粗细不一的管道,一点都闻不到工业废液的刺鼻味。
“这里是宋俊的‘炼金房’。吃进去的是废氧化皮、废盐酸、废氨水等工业废弃物,吐出的是市场紧俏的高端软磁材料。”宝钢工会经济部部长吕艳斌向《工人日报》记者介绍“炼金术”的神奇。
凭借集聚11项技术专利的“从轧钢三废中提取高端磁性材料技术”项目,宝钢80后一线操作工宋俊成为“上海市十大工人发明家”之一,上海最年轻的高级技师。他的创新项目,获得了2014年度上海市科技进步二等奖,今年又被推荐申报国家科技进步奖。
废弃物放对了地方就是宝贝
宝钢的主要产品是板材,而在钢铁生产流程中,47%的污染物排放来自板材生产。每年用于环境治理投入的成本,高达30亿元,“这是个沉重的负担。”宋俊告诉记者。
废氧化皮、废盐酸、废氨水,是板材生产中最常见的3种废弃物。对于这些废弃物,主要采用填埋、中和、分选等方法处置。虽然花费不多,但对周边土壤、水质会造成污染。
面对这些天天见到的废弃物,宋俊时时陷入思考:这真的只是废弃物吗?氧化皮中的铁、废盐酸中的氯化铁、氨水中的氨氮,都是有价值的资源。所谓废弃物,如果放对了地方就是宝贝。
2009年,刚满10年工龄的宋俊提出了一个大胆的思路,以3种废弃物为原料,生产α体氧化铁红。α体氧化铁红是一种高端软磁材料,市场价值很高,在高端电子工业的各个领域都有应用。
初步尝试,宋俊收获的是一堆新垃圾——“氧化铁渣”。这让他体会到了创新的艰难。
“轧钢废料成分复杂,杂质含量高。如果没有相应的除杂提纯技术作为支撑,后续的处置就无从谈起。”从失败的经验中,宋俊锁定了第一个攻关点。“搞过材料的人都知道,分析新材料的成分不难,难的是精确掌握材料的配方,这需要铁棒磨针的细致以及耐力。”
经历了以“年”为时间单位的探索之后,宋俊发明了由4项发明专利、3项企业技术秘密组成的高效率除杂技术,综合除杂效率达到99.5%以上。
好不容易翻过“提纯山峰”,迎面而来的是“冶金山峰”。如何把犹如粗盐般的原料,碾磨成细腻的“精盐”,这已涉及粉末冶金技术,宋俊从未接触过。
既然不懂,那就求教。他通过工会搭建的平台,与宝钢第一代工人发明家孔利明等前辈签订了“师徒合同”,到宝钢研究院等院校拜师求学,完善知识结构,寻找突破方向……
他成功了。
在近日举行的申报国家科技二等奖专家答辩会上,面对众多教授、院士,宋俊毫不怯场:“从最终体现项目水平的产品性能来看,利用本技术,从轧钢废料中提取的磁性材料,其性能超过韩国浦项、台湾中钢水平,与日本新日铁产品相当,已替代进口同类产品。近3年来,减排的废弃物总量超过20万吨,创造效益2.44亿元……”
工人的出息就在自己的岗位上
1999年,19岁的宋俊从宝钢中专毕业,来到冷轧机组旁。
当工人的前10年,宋俊不显山不露水,看上去就是一名普普通通的酸洗岗位操作员。然而,他在回顾自己的成长过程时,对这段岁月念念不忘——正是这10年在岗位上的“打磨”“沉淀”,奠定了他厚积薄发的基础。
2008年,针对高牌号硅钢的需求量日益旺盛的市场,企业决定对宋俊所在的宝钢三期酸连轧机组进行升级换代,并力邀宋俊加入攻关小组。虽然当时宋俊只是一名高级工,但同事们了解这个勤勉的青工有着扎实的操作技术。
宋俊凭借丰富的现场操作经验,与院校科研人员、现场技术人员通力协作,从一个个部件改造、一种种试剂调配入手,接连攻克了酸洗通板、抗反弯焊接、高速轧制等生产难题,形成了一系列专有装备技术,掌握了高牌号硅钢的酸连轧关键工艺。
由此,宝钢硅钢的生产效率较传统方式提升5倍以上,所生产的高牌号硅钢产品达到国际先进水平。
“高牌号硅钢酸洗液脱硅工艺优化”是宋俊独立完成的第一项创新成果。分厂领导惊喜之余,提醒他尽快申报技术秘密。宋俊眼前一亮:“从专注于实际操作,到科研理论与实践的复合,我看到了适合于自身条件的岗位创新之路。”
此后,短短8年中,宋俊拥有了授权专利108件,认定企业技术秘密121件,形成先进操作法1项。
“我明白了一个道理,工人的出息就在自己的岗位上。“宋俊如此感慨。
撞击思想火花
2015年,宋俊荣膺“上海十大工人发明家”称号。“我很喜欢这一称号。”宋俊坦言,“把‘工人’与‘发明家’连成一体,唯有一颗追求卓越永无止境的‘匠心’。”
谈到 “匠心”,宋俊有着切身的理解,那就是“耐得住寂寞,顶得住质疑,经得起挫折,也受得起掌声”。
当宋俊申请“以废治废”项目立项时,质疑声并不少:“国内外都没有类似先例,全套工艺都要自主创新,一个工人,还那么年轻,能行吗?”
宋俊的回应,是6年的心血。
当项目取得全面成功时,面对掌声,宋俊没有沾沾自喜。他又花费了1年半时间,发明了多项支撑新工艺稳定运行的专利设备及相关维护技术,实现了废弃物全部消纳的量产目标。
在他看来,自己收获的不仅是“以废治废、化废为宝”的神奇,更是一段难忘的精神历练。“走在漫长的创新之路上,是有些寂寞,但不孤独。”
以他名字命名的“宋俊创新工作室”,就设在宝钢硅钢部宽大的厂房内。接受记者采访时,一位青工如此感慨:“这里与其说是工作室,不如说是年轻人撞击思想火花的沙龙。技艺在这里传承,智慧在这里涌动。”