“我们程潮需要更多像邓承仁这样的职工！”这是中国宝武武钢资源集团程潮矿业公司员工，在钳工技师邓承仁赢得荣誉回来后，发出的感慨。

2019年4月，邓承仁代表中国宝武一线职工到法国巴黎参加了第118届巴黎国际发明展，他的发明专利——链篦机小轴抽出装置喜获铜奖。2019年7月，在第二十三届全国发明展览会·一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛上，邓承仁的发明专利《钢丝绳绳头锁紧连接装置》从全国1900个发明创新项目中脱颖而出，斩获金奖。

钳工是个很普通却综合性强的工种，矿山各种运行设备的维护检修都离不开他。邓承仁在这个岗位上，一干就是25年。

邓承仁是程潮矿业公司检修分公司的钳工技师和钳工班班长，由于常年在链篦机——回转窑——环冷机生产线设备维护中摸爬滚打，加之平日里爱动脑筋、善于琢磨，哪种设备有多少种重要部件、多少个黄油孔、多少根水冷管道，他都一清二楚。

链篦机是程潮矿业球团分公司生产工艺的重要环节，主要作用是对球团进行预热，其内部最高温度达1100℃左右，很容易使其内部零件链节热变形和损坏，热变形或损坏的链节需及时更换。检修时，损坏的小轴、链节在用绳套往外拉的过程中，绳套容易突然断裂，导致葫芦钩反弹伤人。看到每次更换链节过程既影响生产时间、又存在危及工友安全隐患，邓承仁暗下决心，一定要设计一种既省时、又安全的拆卸胎具。

设计图纸、测算数据、打磨零部件，再难，邓承仁都没有过退缩的念头，他虚心向分公司技术人员请教，业余时间查找资料，图纸设计一遍又一遍，部件打磨一次又一次。

经过近半年时间的摸索实践，一套成型的“链篦机小轴抽出装置”胎具终于制作测试成功。抽小轴时，打开夹紧胎具，将其套在轴头上，然后合拢夹紧胎具。将一个两吨卸扣套在中间，便能自动锁紧轴头，然后往外抽小轴即可，既增加了更换链节过程中的安全性，又缩短了更换时间，按照每年更换400根小轴、链节，每根节约20分钟计算，每年节约生产球团有效时间10小时。矿工们开玩笑说，链篦机也叫印钞机，估算生产1小时球团产生利润35万元，仅此一项就创效达350万元。

转岗至选矿检修工段工作不到两年，邓承仁凭借一鼓钻劲和韧劲，不仅熟练掌握了选矿各工序流程、设备工作原理和运行使用状况，还在检修过程中发现了许多检修工艺缺陷和备件缺陷。

为减轻检修劳动强度，提高设备运行周期，邓承仁用手机拍下故障现场图片，反复琢磨，查阅资料，向矿技术专家讨教。针对陶瓷过滤机分配头拆装费时费力，他专门设计制作了一种陶瓷过滤机分配头专用拆卸、安装工具，检修人员操作起来轻松自如，省时省力，工段上下赞不绝口。

选矿破碎机在矿石冲击下，分料头磨损快，一年下来，更换分料头多达15个，不仅耗费大量检修精力，还增加了检修成本。他经过细心观察和摸索，在每个分料头上加焊一个高120毫米、直径300毫米、厚10毫米的圆筒，圆筒与分料头之间加焊3个筋板，形成一个“保护套”，缓冲了矿石对分料头的冲击，使分料头寿命延长了一倍，每年节省备件成本1.6万元。

球团矿生产线是程潮矿业的生命线之一，大小设备众多，关键部位环境复杂，职工的劳动强度大、检修安全风险较高。他围绕球团设备检修改造设计了多项工具或装置——“链篦机轴套导引装置”“可调式检修辅助测量装置”、液力耦合器拉拔装置等等，2017年他连续取得三项国家实用新型专利。

凭借多年的技术积累，邓承仁在技术创新的道路上不断突破自己，取得骄人成绩——4项国家专利、1个先进操作法（武钢资源）和8个公司级金点子，累计创效达数百万元。