焊线工序是军品生产的“关键岗位”。中国兵器集团江南公司五分厂054车间焊线班班长曾华从事这一工作已有14年。

曾华是2007年从钳工岗位转入焊线岗位的，从零开始学习焊线技术。焊线工作的特点是焊点多、工艺复杂、技术要求高。焊线操作空间基本都是在毫米级的小天地里，稍有不慎就会导致短路现象发生，从而影响整个产品的性能。比如，在φ10mm的圆面上焊接19个点，在φ1.5mm的孔中穿过3根0.35mm的线并做焊接处理等等，其难度之大可想而知！

经过不断摸索、苦练技能，曾华总结出了一套行之有效的方法：焊接时最为合适的烙铁温度，粗细最为合适的烙铁头，最佳的焊接时间、焊线角度……精心、精业、精进，吃透每一种产品的工艺，曾华成为焊线技师。

G产品的电缆焊线工序，焊接难度大，装配困难，常出现接插件壳体与端子间短路的问题。怎么办？曾华根据多年装配经验，总结摸索出了清晰简明的解决方案：他与技术人员一起制作了一个精巧的工装，使用工装将电缆夹固定后，只需旋转紧套就能使电缆夹快速紧固。这样既节约了人力、物力和财力，又能保证装配出来的产品部件又快又好，达到质量要求。

焊线工艺本身比较复杂，容易出错，稍有不慎会直接影响产品质量，影响工作进度。曾华开动脑筋，将多年积累的焊线经验巧妙融入焊线工序中，将其简化成直观、易懂的图表形式，再配上必要的注意事项说明。这一举措经工艺技术人员进一步细化、改进，制作成一张张工艺卡片，员工们再也不用拿着工艺手册逐字逐句去理解工艺要求了，只需按照工艺卡片要求去操作即可。现在该方法已经广泛应用于分厂各个班组，有效提升了产品质量，加快了生产进度。

近５年来，曾华针对生产瓶颈提出合理化建议60余条，涵盖工艺、工装、技术改进等诸多方面。这些建议实施后，为企业节创成本160多万元。

焊线班共有32名员工，曾华用“五精”法管理班组：安全上精耕细作，质量上精益求精，成本上精打细算，技能上精业精进，进度上精准推进。

近年来，在曾华的带领下，班组相继获得“全国质量信得过班组”“全国五一巾帼标兵岗”等19项荣誉称号。