据中国石化报报道，胜利油田海洋采油厂的单井日均产油是20余吨，而临近的河口采油厂的数据曾经仅有4吨。相差5倍的主要原因是油藏的不同开发方式。采用海洋采油厂的清洁投产方式后，河口采油厂的陈371-平123井初期日产油近11.8吨，应用效果明显。

原油开采要用清洁方式，这事听起来稀奇。但其中蕴含的是通过对油层的保护，摆脱粗放的发展方式，寻找高效开采、高质量发展的路径。说到底，这种开采理念的变化，体现的是发展观的变革。

说到清洁投产方式，我们可以拿泥浆来举例。铁人王进喜跳进泥浆池的镜头众所周知，油田钻井离不开泥浆，但钻井打完了，井筒里还有泥浆，就需要用清水替换干净。否则，泥浆等液体就可能往油层里渗，也可能在井壁结成沉淀，有时甚至有几十厘米厚，射孔穿不透，油被堵住出不来，结果往往井打完了不见油，或者产量很低。

长久以来，原油储藏在特殊的地层里，形成了特有的储藏环境。而包括清洁投产方式在内的油层保护，就是让外来流体不侵入储层，从而保持油层的原生态，确保当钻井结束时，没有液体渗进对油层形成堵塞和伤害。然而，油层保护不是说说了事，需要前期的投入。比如，以前用清水替换泥浆时，在管柱底部安装循环洗井阀，却只能把底部洗得比较干净。而要把井壁上的附着物、泥浆、油渍清洁，就需要增加套管碱洗；油井投产环节，射孔后，要用磁铁把很碎的炮弹皮吸上来；入井液的池子要“比自己家做饭的锅都干净”，不让杂质输入井下。报道称，以清洁方式投产的陈371-平123井，投资费用增加了88万元。油层保护除了冲击传统的开发理念和技术，也改变着现有的管理体制机制。一口新井的设计方案，涉及地质、工程、工艺等多个专业。过去，各个专业单位“各管一段”，现在则需要各个专业的人员一起讨论，在源头上兼顾甲方油层保护、大幅提产能和乙方提速提效的诉求，这个过程就会“很麻烦”。

事实上，油层保护式开发正不断显现效益：陈371-平123井日产量从6.5吨增至11.8吨，投资回收期缩短了1000余天，河口采油厂14口实施全过程油层保护的油井，实现了产量翻番。尤其是随着近年来油田向深层进军，油层越来越致密，渗透率越来越低，油层保护也就比以往更加重要。正因为此，从改变思路入手，用“治未病”的观念，推进油层保护式开发，这为大家提供了一个高质量发展的路径启示。

当下，围绕高质量发展，不少企业及其技术人员正在努力实践。有消息称，西北油田的科技人员就用创新为酸液做了件“梦中的衣裳”。

塔河老区开发后期，原油越采越少，距井周越来越远，工艺上需要采用酸液酸压油藏。但由于油和井距离较远、而连通的裂缝又非常窄，采用常规酸液酸压，酸液只能到达140米范围内。如何让酸液走得更远？技术人员提出为酸液做件“衣裳”。历经50多次失败，他们终于用纳米材料做成这件“梦的衣裳”——一个个小酸滴被包裹着，在6000米井深的地层、在120摄氏度的液体中，走向了200米的更远处，实现0~96小时的缓释。这一创新，让油井自喷期从3天增至23天。

为油层控制杂质、添加“营养”。管理人员和技术人员在对地下地质认识的不断深化中，在管理理念的创新中，不断推进着开发的高质量，用创新，做成了“梦中的衣裳”。