本报讯（记者 叶小钟 通讯员 石蕾蕾 实习生 谢迟）8月7日，连云港石化Badger工艺60万吨/年苯乙烯装置三联换热器在茂名重力石化装备股份公司高新厂区顺利出厂，这是美国Badger工艺技术60万吨/年装置能力的三联换热器在我国的首次国产化，也是茂名重力重大石化装备国产化道路上的又一个里程碑，成功打破了国外技术封锁和产品垄断，填补国内空白。

美国Badger公司是世界上著名的苯乙烯专利商之一，其核心设备三联换热器由于其设计和制造难度大，长期被国外工程公司或制造商垄断。在建的连云港石化60万吨/年苯乙烯装置采用了Badger工艺技术，是同类型引进工艺中规模最大的装置。

苯乙烯多联换热器技术属于世界石油化工行业顶级产品，被誉为石化静设备皇冠上的明珠。由于疫情以及国际大环境的不确定性，连云港石化通过广泛调研，认为茂名重力长期从事石化重大装备国产化攻关，在业内取得了数十项成果，且成功应用于工程实践，最终确定由其承担三联换热器国产化攻关的任务。

接到制造任务后，茂名重力组织精锐力量，历经一年的时间，克服了国内外疫情的严重影响，依托广东省工匠和劳模人才创新工作室——林银善创新工作室，在全国石油和化学工业劳动模范、公司常务副总经理黄嗣罗的指导下，工作室林银善、张浩帆、晏东强等成员带领重力员工，攻克了三联换热器近3万个管头的深孔对接焊等各项技术难题，高质量完成了业主交给的国产化任务。

在设备出厂仪式上，茂名重力公司总经理杨志强指出，在三联换热器设计制造中，重力人面对疫情严重、材料回厂延迟、制造难度大等困难，敢于担当，克难制胜，展现了精益求精、追求卓越的工匠精神。在现场热烈的气氛中，载着三联换热器的长车缓缓驶出车间，运到港口装船启程发往连云港。

据了解，茂名重力公司正在同步进行裕龙岛石化Lummus工艺四联换热器的制造，此前已完成ST工艺技术三联换热器的制造并已成功投入运行，具备ST、Badger和Lummus国际主流工艺技术多联换热器供货能力。