本报讯（记者邹明强 通讯员李悦武 张蕾）在油气勘探开发过程中，江汉油田倡导“先算后干，算赢再干”理念，在工程方案设计过程中推行成本倒逼机制，注重平衡成本和效益的关系，在投资成本允许的范围内，对工艺、措施、材料、装备及工具等进行综合优选，降低单井施工成本。据统计，今年上半年，江汉油田共完成各类工程方案533项，实现增油1.37万吨、增气1.19亿方，创效约7000万元。通过不断提升方案质量，大力促进了源头增效降本。

江汉油田在涪陵焦石坝中部气层方案编制中，通过“作业工序优化、学习曲线预测”方法，革新集成 “瘦身型井身结构+水基钻井液”钻井技术体系，逆向优化设计“长段多簇+多级暂堵+分类差异化设计+低成本材料”压裂技术体系，“极简化、集约化”钻前地面一体化设计，单井工程综合成本减少1000万元，打造了降本提效产建方案先进标杆。

针对白马常压气藏应力复杂的地质条件，深化地质认识和已试气井分析，利用地质建模、压裂数值模拟的计算机手段，精细优化，优化不同压裂技术和工艺参数组合、采用一体化减阻水+全电驱压裂装备，使得单井工程综合成本减少800余万元。针对凤来区块深层页岩，压裂方案设计采用综合降压+扩缝促缝+高强度压裂工艺，焦页171-3HF井实施后测试产量达18.78万方/天，获得3700米以深区块最高产量。