整洁明亮的厂房里，无人行车自主运行，精准吊运；偌大的智能料场，堆取料机实现远程遥控工作；充满科技感的研发实验室，一台台高端设备精准运行，缜密分析……这是在山钢集团日照公司随处可见的科技创新案例场景。

近年来，山钢集团日照公司深度实施科技创新战略，提升创新体系整体效能，形成一批独具特色的技术和品牌。目前，该公司已创建“省级企业技术中心”等10余个科技创新平台，一批高端产品成功研发并应用于北京冬奥会场馆、亚洲最大铁路枢纽客站北京丰台站等项目，树立了良好的品牌形象。

“这里有国内先进的产品研发设备，为我们技术创新、高端产品的研发提供了强有力的支撑！”在山钢集团日照公司钢铁研究院研发实验室，全国劳模胡淑娥和同事每天开展技术攻关，以高强钢、桥梁钢为代表的一批高端产品在这里成功研发。

山钢集团日照公司运营管理部职工郎达慧介绍说，近年来，该公司深化“人才+平台+项目”创新体系建设，加大研发费用投入、研发奖励力度，营造全面、全员、全过程创新氛围。强化产销研作用合作，成立11个团队开展重点产品和重点市场推广，实现了生产制造、市场营销、企业研发、社会科研与终端用户的分工合作、优势互补。

“内部硬件高端，外部携手并进，我们占据‘天时地利人和’，全力开展技术创新、研发高端产品。”胡淑娥说。

近年来，山钢集团日照公司9Ni钢实现批量供货；豪华邮轮钢产品性能国内领先；超高强韧中厚钢板成功入市, 获得下游行业龙头企业高度评价……创新为高端产品插上翅膀，山钢集团日照公司品牌影响力进一步扩大。

另外，山钢集团日照公司积极研究探索低碳生产技术，推进全流程节能减排和资源循环利用，构建全流程全过程绿色发展体系，实现钢铁全流程绿色化发展，让现代钢企与城市和谐共融，携手共进。

“我们采用多项行业先进创新技术，做到系统节能、科学用能、提升能效。”该公司环境保护部部长聂延忠说，山钢集团日照公司树牢极致用能理念，系统制定《2022年度能效提升实施方案》，采用高风温富氧大喷煤等30余项国际领先的节能工艺，能源利用效率持续提升，吨钢新水消耗等指标处于国内领先水平。

记者了解到，为实现铁水放铁量精准控制、满足炼钢生产需求，山钢集团日照公司开展铁水装准率攻关，先后实施了18台铁水运输车车载电子秤称重系统改造、2座高炉出铁摆动溜槽自动化改造等，完成了根据铁水实时重量、液位，铁水车到位与否等综合判断功能，实现了放铁时摆动溜槽的自动控制，工作更加环保节能。

在该公司炼钢厂，“3号连铸机结晶器自动加渣系统”项目被职工广泛称赞，该项目的成功投用，提高了生产效率，为生产的稳定运行提供有效保障。

山钢集团日照公司围绕集团公司“数智山钢”总体要求，按照“现场操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维检测一律远程、服务环节一律上线”的“四个一律”标准，加快智能产线和智慧工厂技术创新，智能制造指数持续上升。

创新驱动，布局智慧运营，让管理更便捷顺畅。山钢集团日照公司以数字化提升推动运营体系创新，嵌入智慧制造平台中的流程驱动生产、采购、HR、财务等业务扁平化管理。携手阿里巴巴1688大企业采购平台，推行信息化平台建设，构建互联网+大数据的新型采购模式，实现物料标准化、采购商品分类优化、成本控制，形成内外供应链协作体，达到保障企业供应、降低采购成本、提高采购产品质量的效果。

在智能料场，山钢集团日照公司在料场中心建立5G基站，将5G接收信号固定在车上，通过交换机与车载多个摄像头连接，将视频图像和信息实时上传到视频监控平台，无人化操作更加稳定高效。

“只需一个指令，行车就自动开始工作。”冷轧厂职工侯可双说，该系统根据产销订单任务，由库管信息化系统分配行车作业任务，轻松实现行车自动吊卷任务。该设备投用以来，从过去人工开行车到现在全自动无人驾驶，操作人员大幅减少，工作效率更高、更精准。