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如今，传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期缩短10%以上，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。

“正是因为有了高科技材料，我们才能抵御严寒，同时又能展示最佳的竞技状态，不断拓展更难的动作。”近日，在2022世界制造业大会上，吉祥三宝高科纺织有限公司举办了新品发布会，北京冬奥会女子空中技巧冠军徐梦桃现身说法，向外界讲述了高性能材料的服装如何成为冬奥运动员的防寒“神器”，为训练和比赛锦上添花。

获得奥运冠军点赞的保暖又轻薄的高科技材料，正是由吉祥三宝高科纺织有限公司研发的高保暖仿生绒。

从传统棉纺织材料到功能性纺织新材料，这家原本生产床上用品“四件套”的传统纺织企业，通过持续的科技创新实现了从制造到“智造”的新跨越。

高科技絮片“温暖”冬奥

在吉祥三宝高科纺织有限公司展台，工作人员靳宇正在演示新产品防水透湿的实验。只见她用一块迷彩色布料盖在圆柱形玻璃器皿中间，将其一分为二。在布料上方倒水，又用气泵将空气注入布料下方。此时，空气透过布料在水中不断形成气泡，水却没有渗下来。

“防水效果这么好还有很好的透气性，确实很厉害。”一名参观者称赞。

除此之外，为消防员提供的阻燃安全防护绒、应用于特殊作业环境下的抗静电安全防护绒等一系列产品也十分吸睛。

“这款高保暖仿生绒采用差别化纤维形成中空纤维‘骨架’与超细纤维‘绒毛’复合网络结构，能有效锁住静止空气，实现高效保暖，且洗涤后不缩水、保暖率不降低，可以应用于户外、家纺等领域。”靳宇说。

2019年，高保暖仿生绒研发生产项目被列入国家重点研发计划“科技冬奥”专项——“冬季运动与训练比赛高性能服装研发关键技术”项目。随后，企业加大研发投入和推进力度，2020年初，第一条生产线正式启用并实现量产。

北京冬奥会开幕前的几个月，该企业生产车间就开足马力，赶制订单。这批具有高蓬松度、高回弹性、柔软舒适等特点的高保暖仿生绒主要用于填充保暖服，为北京冬奥会运动员、教练员和保障人员送去温暖。

“我们不仅拥有成功应用在北京冬奥会上的高保暖仿生绒产品，还创新研发了服务于中国南极考察队的极寒热力绒，以及广泛运用到航天领域的系列产品，实现了功能性新材料领域的‘中国造’。”在吉祥三宝高科纺织有限公司董事长张丽看来，科技创新是行业发展的重要推动因素，也正是因为不断开拓具备高科技含量的产品矩阵，企业才能走在行业前列，成长为国家专精特新“小巨人”企业。

“牵手”院士迎来新机遇

从传统的劳动密集型企业成长为国家高新技术企业，吉祥三宝高科纺织有限公司也曾经历转型阵痛。

原本，企业主要生产床上用品“四件套”，市场销量一直不错。随着纺织行业竞争日益剧烈，企业难以扩大销路，发展陷入困境。

如何在困境中突围？这成为决定企业命运的关键。

2017年，企业所在的安徽省界首市抢抓“长三角一体化”发展机遇，大力发展“院士经济”，培育发展新动能，促进县域经济高质量发展。

就这样，企业迎来了新的发展机遇。

经政府牵线搭桥，企业与东华大学教授、纺织科学与工程一级学科国家重点学科责任人俞建勇院士“牵手”成功，成立院士工作站，组建了以院士为带头人，包括1位长江学者、7名博士后导师、两名高级工程师在内的研发团队。

有了高层次科技人才团队作支撑，企业创新研发找到了新出路：通过攻克纺织新材料技术难题，提升产品科技含量，从传统棉纺织企业向功能性纺织新材料企业转型。

“不仅把专家团队请进来，还要把人才送出去培训学习，目前我们已有60余人的专业研发团队和设计团队，高层次人才比例达20%。”吉祥三宝高科纺织有限公司副总经理荣小瑛告诉记者。

为了加快纺织领域科技成果转化，企业与高校专家团队开展深度产学研合作，在北京、上海、合肥组建了研发中心。同时，建立了安徽省产业创新中心、热湿舒适功能性材料及制品技术创新中心、国家健康产业研究院睡眠健康（安徽）研究所等研发平台。

疫情期间，企业与院士工作站合作研发的军用新材料PTFE膜应用到口罩生产领域。PTFE膜在0.1微米以下，完全可以物理隔阻通常直径在0.2微米的细菌和粉尘颗粒。与市面上的普通口罩相比，存放时间更长，可重复利用次数也更多。

“人们的生活质量越来越高，未来要继续走前沿化、科技化路线，结合市场需求，生产出更多更符合消费者需求的高质量产品。”荣小瑛说。

推动行业向数字化转型

如今，传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。

在该企业的功能性絮片智能制造数字化车间，全自动智能化絮片生产线正高速运转，智能制造车间看板屏幕上实时显示生产进度、设备状态、订单信息，整个车间几乎看不到工人。

在去年11月发布的《2021安徽省“5G+工业互联网”十大创新应用》报告中，该企业的“5G+智能工厂”榜上有名。据了解，该项目由吉祥三宝高科纺织有限公司与中国电信界首分公司、清华大学无锡应用技术研究院合作，实现了从产品研发、生产控制、品质管理、能耗管控、物流销售的全程数字化、绿色化。

“一条智能化生产线，可以节省50%的人工成本，制造周期能缩短10%以上。”荣小瑛介绍，数字化生产不仅提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。

事实上，通过数字化赋能纺织服装产业，推动行业转型已是大势所趋。

去年11月，工业和信息化部办公厅印发第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践，纺织行业列为重点行业之一。今年6月，中国纺织工业联合会组织制定的《纺织行业数字化转型三年行动计划 (2022~2024年)》指出，以深化新一代信息技术与纺织工业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，加快推动纺织行业数字化转型。

中国纺织工业联合会秘书长夏令敏表示，推动产业数字化转型升级，将为纺织服装新材料开发、新工艺应用、技术装备互联互通、企业管理效率提升和市场快速反应能力的提高带来强有力的支撑，从而不断提高纺织服装企业的市场竞争力，这是推动行业数字化、网络化、智能化的根本目的。