本报讯（记者张翀 通讯员梅芳 柯玉乾）前不久，国内首台“钢结构工业厂房智能建造一体化平台”（造厂机）在中建三局科创公司浙江舟山华润电力标准厂房项目投用。“造厂机”由中建三局自主研发，是继空中造楼机、住宅造楼机、造墩机等一系列智能建造“黑科技”后推出的又一硬核产品。“造厂机”的推出，为钢结构厂房施工提供了一套现场工业化解决方案，实现了行业在钢结构工业厂房领域核心技术装备的创新突破。

记者来到项目现场，远远看到四台高度约20米左右的橘黄色钢结构“机器人”并行排成两排，挥动顶部的机械吊臂，共同“起舞”。

据造厂机总设计师廖峰介绍，造厂机平台包括主框架吊装跨、檩条安装跨、外封板安装跨、机电安装跨等标准跨，每个标准跨由行走底盘系统、伸缩套架系统、安全防护系统、可变平台系统、电气及液压控制系统五大系统组成。“简单说，造厂机就是在厂房内构建一个大施工作业平台，实现各工序在时间空间上连续的穿插作业，让现场工厂化；再在平台上搭载各类智能建造机器人，形成智能建造一体化平台，最终实现无人建造。”

作为革命性产品，造厂机的优势在哪里？首先就是流水化施工作业，大幅缩短工期。与传统施工工艺相比，造厂机可大幅缩短工期，提升人工功效20%。其次，“造厂机”自适应多向可变，应用范围广。造厂机平台的标准跨由主平台、伸缩平台等多个平台组成，可以实现纵向、横向、竖向、斜向的立体化“灵活变身”。而且，“造厂机”实现了高精度行走控制，行走转向自由。造厂机平台的履带底盘以及支腿油缸，可以确保在碎石垫层和混凝土地面“独立行走”“如履平地”。

同时，“造厂机”将多功能集成应用，助力智能建造。作为一个施工作业集成平台，造厂机已集成作业防护平台、材料堆场、起重吊臂、行走同步控制、防碰撞测报警等功能，打造智能化、工厂化的施工作业环境。

在建筑业转型升级的背景下，中建三局紧盯建筑工业化与智能建造协同发展，加速智能装备的研发及推广应用，已经取得一定成果。“未来，我们将以智能建造装备为突破口，加快产品迭代升级及功能集成应用，拓展工业建筑、基础设施、海洋工程等场景，覆盖建筑全品类，加速建筑业高质量发展。”廖峰信心满满。