走进位于古都南京的中国石化金陵石化公司石油焦场，没有异味和粉尘，几辆重型装焦车有序运作着。

“党的二十大报告提出，加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强。这让我感到很振奋！我仿佛看到了未来更加智能化、自动化的生产线！”在中控室，王娟对记者说。她坐在电脑前，一边通过监控画面查看焦场内智能抓斗取焦及装车情况，一边盯着DCS（分布式控制系统）表上的重要参数变化，双手也没闲着，一手握着对讲机指挥现场装车，一手在操作台上从容飞快地拨弄着繁杂按钮。

王娟是中国石化金陵石化公司炼油三部一名焦化操作工。过去，她和工友们被形象地称为“空姐”，整天坐在15米高的行车驾驶室里操纵着庞大的行车，来回穿梭于焦场，一趟趟将焦炭装车运送出厂。近来，随着公司实施焦化装置密闭除焦改造项目，石油除焦改造实现全过程密闭自动化作业，王娟和姐妹们走进中控室，只需轻点按钮，就可实现焦炭自动化装车。

姐妹们说，“空姐”转“地勤”，“黑脸”变“白脸”了！

“空姐”转为“地勤”最开心的事情，就是不用再爬舷梯上15米高空，也不用在高空中穿过狭窄通道了。

有的工友恐高，每次经过通道，总会摇摇晃晃，撞得身上青一块紫一块，裤子都剐坏了好几条；雨雪天里，她们都在通道和舷梯上滑倒过。现在，只需坐在舒适的操作室里，依托DCS远程操作密闭焦场里的取料机，就可将焦炭送至皮带上实现装车，大大降低了工作安全风险。

当然，工作环境的变化，也给她们带来诸多考验——除了要学习了解智能除焦装车工艺流程，还要学习DCS操作。操作板上密密麻麻的几十个操作按钮，让人看得眼花缭乱。王娟说：“开始的时候，我对DCS操作不熟练，每天只能装七八车的石油焦。操作都是熟能生巧，现在每天能装20车左右的石油焦。”

过去，焦化操作工都在行车上直观焦场情况。“落地”后，有时焦场里温度高、雾气大，操作室监控屏幕白茫茫一片，只能通过DCS上的相关数据判断焦场情况。她们从一次次突发状况中总结经验，操作水平日益提高。如今即使监控“摸瞎”，也能通过DCS数据变化准确判断焦场情况，从容熟练地完成装车工作。

“我们在工作岗位上也能真切地感受到国家的发展和变迁。党的二十大报告提到，要推动绿色发展，促进人与自然和谐共生。我将在焦化操作岗位上，恪尽职守，为推动绿色发展贡献力量！”同为焦化操作工的龚雯说。