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经过加工制作的钛金属在民用领域“百花齐放”，但由于“物以稀为贵”，昂贵的价格在一定程度上限制了产品的普及。凭借全产业链的原料优势与技术优势，钛材料生产企业正努力把价格降下来。

近日，在云南钛业股份有限公司，记者看到，展示柜内一个个用钛材制作的杯子形色各异，拿在手上，重量只有不锈钢杯的一半。

记者了解到，虽然钛材制作的杯子重量轻，但价格却不低，标价799元，而普通的不锈钢杯99元便能买到，这也导致很多钛材制作的杯子在市场上无人问津。

“我们企业的一个目标就是让普通老百姓也能使用到这些高端的钛产品。”该公司的一位工作人员说。

钛的价格为何这么贵？企业如何把价格降下来？记者日前走访了云南省楚雄彝族自治州禄丰市工业园的多家钛材料生产企业，一探企业从“钛”高端到“钛”亲民的创新和努力。

物以稀为贵

“钛是一种神奇的金属，上天入地，无所不能。”云南钛业股份有限公司经理王庆亮说，作为一种外观似钢、具有银灰光泽的金属物质，钛以其接近于钢的机械强度和超强的耐酸碱腐蚀能力等特性广泛应用于尖端制造领域。

相关数据显示，目前，全球探明的钛金属储量约为24亿吨，中国占48%。不过，2000年，国内钛加工材产量只有2206吨，到了2021年，国内钛加工材产量有13.6万吨。

产能逐步爬坡让民用市场的需求得到了释放。尤其随着技术手段与市场需求的不断提升，钛金属制品开始从高精尖的制造领域“飞”入寻常百姓家。

王庆亮介绍，如今，用钛制作的碗、盘、杯等餐具越来越多。另外，由于钛属于记忆金属，用它制作的眼镜弹性很好，被大幅度扳折后，依旧能快速恢复到原状；由于密度较小，用钛制成的工具重量很轻，工人在使用过程中很轻松。

然而，虽然经过加工制作的钛金属在民用领域“百花齐放”，但由于“物以稀为贵”，昂贵的价格在一定程度上限制了产品的普及。

对此，云南省楚雄彝族自治州凭借丰富的钛矿资源、坚实的产业基础，对当地钛企业重组改革，对生产技术迭代升级，依托云南钛业股份有限公司、龙佰集团等龙头企业，打造滇中“钛谷”，为消费者提供类型多样、价格亲民的钛产品。

国产EB炉实现多元化定制

在云南钛业股份有限公司的生产车间，机器轰鸣，一个12吨重的“大冰棒”摆放在车间一角。

王庆亮介绍，这是电子束冷床炉（下述简称EB炉）熔炼出的钛扁锭，最大重量达12吨，产品一次成型。

记者看到，车间的EB炉上方有一个加料器，海绵钛混料加入后，EB炉通过发射电子束将其融化、精炼，在结晶器内凝固成型，可以熔炼出多种规格的钛扁锭，通过先进的“无锻直轧”技术，最终生产出板、卷、棒、丝、管等多种形状的产品。

据介绍，目前国内EB炉以进口为主，为了打破国外技术的垄断，公司通过对进口EB炉装备和技术的引进、消化、吸收、创新后，成为国内唯一一家实现EB炉国产化的企业。

“我们自主创新制造的EB炉相比进口的EB炉能够生产更宽、更长的钛锭，还能熔炼更多不同规格的产品。”王庆亮告诉记者，企业通过对EB炉进行重新设计调整，能够根据不同的产品需求实现多元化定制。

据介绍，2010年，云南钛业股份有限公司在国内率先建成抛丸、酸洗、脱脂、退火、拉矫、白化、纵横切等宽幅钛卷表面及性能处理生产线，并在国内率先批量化、市场化应用。

目前，云南钛业股份有限公司及控股子公司拥有大型电子束冷床炉5台，1.5吨真空自耗VAR炉4台，20辊冷轧机生产线1条，钛板卷表面及性能处理生产线6条，公司钛锭、材产能居国内前列，掌握的工艺技术和装备在产品质量、节能减排、综合利用等方面处于国际先进水平。

全流程作业降低生产成本

在禄丰市工业园区，一条从钛矿采选到生产高钛渣、氯化法钛白粉、海绵钛的完整钛产业链已经形成，这有效降低了企业成本，提升了管理效率。

眼下，云南国钛金属股份有限公司可以完成从钛矿到海绵钛成品的全流程作业。公司技术质量部部长侯廉杰说，这让公司可以更好应对原料价格波动，具备较强的抗风险能力。

“我们通过技术改革大幅降低了生产成本。”侯廉杰介绍，公司正在推进年产1万吨海绵钛生产线升级改造创新项目，目前正在试生产并将逐步提升产量。

侯廉杰告诉记者，钛金属价格昂贵的主要原因是原料成本比较高，在生产过程中降低成本，可以把价格降下来，从而让海绵钛应用更广泛。

记者了解到，云南国钛金属股份有限公司年产3万吨转子级海绵钛智能制造技改项目一期已建成，今年5月15日产出第一炉转子级海绵钛，二期预计2023年建成投产。侯廉杰说，新建的项目主要通过智能制造降低成本，“以前是人工运输，现在有很多机器人自动运输”。

凭借全产业链的原料优势与技术优势，云南国钛金属股份有限公司生产的海绵钛每吨比市场价低20%。

龙佰集团禄丰钛业有限公司人事行政部副部长李光春告诉记者，该公司打造了100万吨/年高盐废水处理项目，实现废水综合回收循环利用，目前进入试生产阶段。

“钛白粉和海绵钛生产过程中会产生部分废水，高盐废水处理生产线可以把这些废水回收利用，并生产出氯气。”李光春告诉记者，液氯属于危险化学品，运输成本高，100万吨/年高盐废水处理项目建成后，不仅能处理生产过程中的废水，还能保障企业高效生产，降低生产成本。