自9月28日首钢水钢铁焦事业部高炉作业区喷煤班班长刘璐对高炉一期制粉系统磨煤机出口温度测温电偶进行改造以来，人们欣喜地看到，以前频繁更换的测温电偶再也没有更换过，在降低职工劳动强度的同时，也节约了成本。

测温电偶是实时“掌控”高炉一期制粉系统磨煤机出口温度的关键设备，现场生产过程中，测温电偶因磨损严重导致更换频繁。一个电偶单价300元，每周需要更换2~3个，每月累计需更换8~10个。不算人工成本，仅每月更换电偶就需要2400~3000元，一年下来需要近4万元。此外，有时电偶坏了，为保生产，要通知电气班的电工来更换，整个更换过程需要近3个小时，影响到正常的煤粉制备。

“一个测温小电偶为何易造成制粉系统频繁启停？”这个问题让刘璐看在眼里急在心里，他决定对测温电偶进行改造。通过从网上查询和多方打听，他发现市场上有一种耐磨高温套管，可在现场使用后发现它测量的温度要比实际温度低3~4度，影响判断，不能很好地满足生产要求。

怎么办？刘璐没有气馁，他在网上联系到一个做耐磨管的厂家，对方称可以做成套管。加工制作后，拿到现场使用时发现管子与电偶之间仍存在缝隙，不能很好地固定。

刘璐没有放弃，有一天他在逛家居市场时，偶然得知有一种胶水可以粘住金属与陶瓷。他购买这种胶水回来试验后，问题得到了解决。

经过改造，测温电偶再也没有出现问题，经过两个多月的试用基本上没有磨损。“从测温电偶的现场使用情况看，估计使用半年以上没有问题。我在改造测温电偶过程中仅花了75元，没想到这项小改造让成本实实在在降了下来。”刘璐高兴地说。