“操作平稳率关乎生产安全、质量、消耗和废次品率，这些指标又直接关系到装置产量及创效能力，如何将它们优化到极致？”这是安明东每天都在思考的问题。

80后安明东是吉林石化染料厂苯酚车间主任，2020年初，面对企业提质增效压力，时任车间副主任的他，立下生产优化“军令状”。

2021年，安明东把“挑剔”的目光投向了苯酚装置的“双伴热”。苯酚常温下为固体，结晶点是40.8摄氏度，为防止结晶，即使在夏季，也保持“双伴热”蒸汽保温，导致蒸汽消耗较大。

“苯酚采出温度在60多摄氏度，夏季气温高，用一套伴热也不会结晶。如果停用一套伴热系统，一个夏天就可以节约蒸汽8000多吨，降低费用170多万元。”安明东算了这样一笔账。

当他提出“双伴热改单伴热”建议时，工友们又发现了一些操作难题，“好几百根伴热管线，具体停哪根，可不好找”“万一没改好，苯酚结晶堵管还要再通管，费力不讨好”……

安明东没有放弃。2021年4月，“双伴热”改“单伴热”施工提上日程。那段春寒料峭的日子里，安明东天天扎在装置区，楼上楼下来回跑，带领员工将二楼以下物料管线上附着的30根伴热管进行间隔关停。

小试牛刀后，效果不错，不仅生产正常，而且蒸汽用量每小时下降了0.5吨，大家都有了信心。紧接着，安明东开始组织对28根双伴热管进行间隔关停。第3轮调整时再次关停了52根双伴热管线。

整体改造完成后，蒸汽用量每小时减少2吨以上，一个夏天可节约蒸汽用量8640吨。