本报讯（记者赖志凯）“改善一定是解决实际问题的‘锦囊’和‘良方’。”首钢京唐公司质检监督部王坤说。他发现，在钢铁生产过程中，自动分析完成的样品由传输皮带送至样品收集器完成归档，但在实际工作中经常会在样品归档环节出现故障，导致等待分析的样品无法进入自动分析仪器，全自动分析系统会停止工作。

对此，王坤提出改进意见，受到汽车减震器的启发，决定在传输皮带直角弯处增加缓冲装置。经过反复调整，通过改进缓冲弹片的材质、尺寸，并确定最佳安装角度，彻底解决了问题。

小创新汇聚大动能，这项改善被评为公司级改善金点子，公司领导特意到现场颁奖。王坤从一线职工成长为“改善名人”，先后荣获公司金点子2项、授权专利4项，他所在的QTI自主管理小组3年共完成改善亮点161项、提案549项、课题5项。

王坤的创新故事，是首钢京唐公司以QTI自下而上聚焦现场一线全员创新的一个缩影。QTI即“全员快速改善”，据首钢京唐公司工会主席冷艳红介绍，近年来，首钢京唐公司持续打造全员创新管理体系，做实做细QTI精益管理，充分激发职工积极性和创造力。全员快速改善，形成了以现场标准化管理、全员快速改善为核心，以精益教育培训、快速评价激励机制为支撑的管理模式，固化了以“问题识别、实施改善、成果评价、快速激励”为循环的管理流程。

问题识别是指培养全员问题意识，识别生产经营过程中制约安全管理提升、产品质量提升、效率效益提升的具体问题，形成待改善问题清单；实施改善是指全员参与运用精益理念及方法，按照问题的难易程度对现场问题分类实施改善；成果评价是指配套建立了完善的成果评价流程、标准，并组建了公司、作业部两级专家评委库；快速激励是指QTI管理构建了积分+绩效+精神的三级激励模式，优秀改善提案、改善金点子以季度为周期实施激励，优秀改善课题以半年为周期实施激励。

“我们设置公司、部门两级‘改善名人堂’，同时结合改善金点子，由公司以季度、半年为周期到现场对员工实施奖励。其中，‘改善名人堂’在公司及部门公共场所设有固定展示区域，每期由公司领导及部门领导参与揭牌仪式。”冷艳红告诉记者，在不断探索实践中，公司逐步形成了全员创新、技术创新、管理创新三位一体的创新平台。

近5年来，首钢京唐公司累计开展各类改善课题792项、改善提案110176项、改善亮点49040项；获得授权专利1233项，荣获全国发明展览会创新项目奖153项；获得河北省、北京市、冶金行业及以上级别科技成果112项，管理创新成果奖22项。