无人天车有节奏地在吊装、成品库房整齐排列着锃光瓦亮的钢卷……3月27日，首钢京唐公司一派有序繁忙的景象，各条生产线平稳运行。

记者看到在生产管控中心里，长30多米的曲面大屏上不断跳动的数字恰似强劲的脉搏……这里，首钢京唐公司全流程工艺技术、产品质量、设备运行、能源环境、销售物流、安全消防等等数据一目了然。

首钢京唐公司充分利用产销平台大数据，实现了数据共享、过程管控、指挥调度、快速响应等功能，形成了数字化、可视化、集约化的集中管控。在运用好自动化工艺及大数据等信息化技术手段的基础上，把“两化融合”、智能制造作为打造智慧工厂的主攻方向。

“这里最值得一提的是我们公司的安全管理平台，在‘实现安全管理向科学管理、自主管理全面转变’目标的指导下，积极引入智能化、数字化安全技术，构建起了企业的‘安全气囊’，为企业高质量发展保驾护航。” 首钢京唐公司安全管理部部长刘红军说。近年来,北京制造业智能化发展成效明显。天眼查数据显示，近3年（2020年~2022年）来，北京智慧工厂新增注册企业年度平均增速达13.5%。

“安全管理工作主要存在两个层面的问题，一是管理层面，二是执行层面。”刘红军说，“在管理层面，安全管理责任落实存在对安全管理工作重视程度逐级减弱，基层安全管理工作存在一定滞后性；在执行层面，基层安全管理存在手工记录时效性差、现场记录缺失、信息沟通不顺畅、统计数据有延迟等问题。”

自2019年开始，首钢京唐公司就如何将安全标准化、职业健康安全管理体系与日常安全管理进行有效融合，切实以信息化、智能化方法提升安全管理水平开始探索。经过历时一年的奋斗，“安全管理平台”全面上线运行。

数据驱动管理提升，对于安全管理中的重点环节，该公司采用数字化智能化设备进行全天候管控，通过比对和辨识，及时发现安全隐患并报警。通过全量数据的实时流转分析，公司将安全管理点状检查转变为全量监控，管点位变为管全面，管日常变为管异常。

“在首钢京唐公司，10个重大危险源、44台冶金铸造天车、16375个有限空间、3921名特种作业人员的全量数据都已形成了信息库。” 刘红军说。

据他介绍，公司通过对现场检查标准的梳理，公司2.09万个关键检查点位的检查周期、责任人、检查标准全部纳入到平台，按日、周、月、季、年生成对不同点位的检查计划和标准，从而有效实现了对作业现场全区域、全覆盖、无死角、无遗漏检查清单并全过程跟踪管控。

“尽管安全检查工作占用了安全管理人员大量时间和精力，但仍无法覆盖区域内的所有项目，有的安全隐患仍不能被及时发现。”炼铁作业部安全员马宁告诉记者。随着他们在安全管理工作中引入数字化、信息化、智能化技术，上述问题得到有效解决。

在设备安全运行管理中，通过对关键设备设施关键运行参数的动态监测曲线，全面实现安全运行的即时监控和趋势分析。“煤气压力、液位，高炉、焦炉煤气管道压力，煤气柜柜位……这些重大危险源工艺参数，手机就能查看，方便极了。”首钢京唐安全管理部专员李文龙打开“京唐安全”APP，边查看边说，“真好用！”

不仅如此，落实安全责任也在手机里了，针对重大危险源关键工艺参数，利用APP设定了两级预警、一级报警，每一级都有专人专项负责，保证了事故预警被实时监控并处理。

为提升安全监管效率，让安全生产监管实现智能化、数据化、标准化，首钢京唐公司强化数字化监管手段，创新数字监管模式，通过开发远程APP实现对危险作业等的实时监控。数字化、智能化设备的广泛应用，为问题整改赢得了时间，极大提升了安全管理人员的工作效率，让安全检查工作更全面、更及时、更高效。

刘红军说：“安全生产事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷导致的。现在，我们通过数字化手段，职工的安全意识有了新的改观，主动安全、我要安全的意识不断在增强，现场作业环境也变得越来越好，安全事故发生起数也在不断降低。”