4月8日上午，走进河南豫光金铅股份有限公司冶炼一厂硫酸工段，“制度管人、标准管事”的标语赫然在目。“在实施班组管理标准化前，要跑3次才能完成的工作，现在只要跑两次就可以完成。”制酸工李磊说。

就在去年，硫酸工段还是塔罐林立，管道密布，阀门众多。曾经发生过因阀门开错造成酸浓度低而引发的生产事故。

2022年，根据公司深化班组管理标准化建设的要求，工段长王麦堆组织每位员工制定出所在岗位的操作标准。大家对照“五看”优化流程完善标准：一看岗位流程有无缺项、漏项；二看流程有无制定相应的标准；三看制定的标准是否符合操作要求，是否明确什么时间（或状态）干、怎么干、干到什么程度；四看职工主要岗位职责在标准中是否明确；五看是否有异常处置标准。集齐各自的操作标准后，大家通过讨论，把意见一致的部分先确定下来。

甲班班长苗陆军最先提出巡检时间不合理的情况。原来，净化加水玻璃的时间是8点20分，取样是8点30分，净化巡检是8点50分。他提出将取样时间提前到8点20分，把在同一净化区域的加水玻璃和巡检进行合并，路线和时间都更加合理。

针对工段塔罐林立、管道密布、阀门众多的特点，副工段长赵喜提出，在管线阀门上都悬挂一个标识牌。标识牌的内容包括名称、型号、作用及操作方法，一目了然。这样，即使新员工操作不熟练，也可以通过阅读标识牌内容掌握操作方法，降低出错率。

在硫酸的干吸、净化、转化3个区域，还有3个蓝色的小箱子，用来放现场巡检的记录。对记录表，王麦堆也集思广益进行了修改。原来的巡检表上只有检查记录，没有相应的人员签字。现在，改为巡检工、机修工、工段三级人员签字。为了将巡检做得更细致，他们还将几班人员巡检的路线岔开。这样，即便前面检查有遗漏，也会被后面再次检查的人发现，使设备隐患大大降低。而且，有了责任人，一旦出现问题也能更好地追根溯源。

原来，稀酸排放时直接流入地面回收系统。现在，净化班组将稀酸排放装上了管道，地面干净多了。而且通过管线合并，废水回用，废水排放从最初的500多立方米降到现在的300立方米以下。

硫酸工段通过班组标准化建设优化了工艺操作流程、提高了劳动效率、提升了生产指标，不久前，该工段被评为公司班组管理标准化建设“四好”工段和现场创建“星级”工段。