创新也可以传染？最近，在淮安华顶鞋业有限公司裁断车间出现了一件新鲜事：一个小小的创新带动了一连串创新。

在华顶公司的裁断车间，有一台效率比较高的半自动插跟裁断机，平时在这台机器上操作的员工叫周月红，而对这台机器进行创新改造的人叫王建。王建负责裁断车间上万个刀模的管理工作，这些刀模就是他的千军万马，他用责任心和高超的技术把这些“黑骏马”驯得服服帖帖。

在做好本职工作的同时，王建还爱琢磨如何对刀模进行改进，节省材料，提高产量。例如一些刀模原来都是单个裁断的，一下只能裁一片。这样不仅速度慢，还浪费材料，因为你的技术再高，在两个刀模之间也要有合理的缝隙，而两个刀模靠得太近就会滑边，产生次品。当时裁断车间的主任外出参观学习，回来分享说人家鞋厂有做双刀模裁断的，鼓励大家试一试。

一开始，车间里许多老员工都是把两个尺寸的刀模排在一起裁，但增效有限。王建想能不能把一个尺寸的刀模做成双刀模呢？这样不仅增效明显，两个模具还可以共用一个相同的“脊背”，部件与部件之间就没有了缝隙，节省材料。

但现在要介绍的王建的创新与他管理的众多刀模无关，而与之前介绍的半自动插跟裁断机有关，这究竟是怎么回事呢？

原来，前一段时间，周月红生病住院，由她操作的这台机器就闲了下来，如果有插跟需要裁断，车间里的机动人员就会顶上去，王建有空的时候也会去裁一段时间。

裁着裁着，王建就发现了一个问题：这台机器是通过红外线控制的，一张长方形的材料通过红外线扫描不断向前推进裁断，但是到了最后，红外线扫描不到了，材料就停下不动了，尾部的材料也因没有滚筒的约束而被刀模带了起来。

也就是说，材料钉在了刀模上，非要用手把刀模和材料掰开，然后用剪刀把没裁完的零头材料剪下来继续裁，非常麻烦，而且十分危险——刀模的温度达到240摄氏度，一旦手碰到，会被烫伤。

在生产线上遇到的麻烦是一粒种子，而企业鼓励创新的氛围像一阵春风，春风过处，种子发芽。

面对麻烦，爱琢磨的王建仔细观察了一阵，发现是材料最末端失去了机器滚轴的束缚所致。他继续往下想，要是在滚轴和刀模之间拉一道铅丝，是不是就可以把材料压住呢？

于是，他先找来一根细铅丝做试验，发现有效，只是铅丝太细，被刀模向上拉时经不住，材料和刀模还不能完全脱落。他又换了一根粗铅丝，一试效果很好。

王建的创新给周月红带来了便利，也深深触动了她，她反思自己怎么就没想到这个方法。

“我平时对机械方面的事就不太敏感，而且存在惯性思维，以为本来就应该是这样的。”周月红总结道，“创新就要有好奇心，把每天重复的工作当成是第一次做来看待，这样才有可能发现问题，解决问题。”

于是，周月红像放电影一样把操作流程在头脑里过了一遍，寻找哪里有不顺手的地方。

停！当“电影”放映到某个地方时，她觉得很卡，很多时间都耗在了这里——当她把插跟裁好后，一个个插跟虽然被刀模切开了，但还粘在原来的材料上不肯下来，必须用手从正面一只只使劲地往下推，那些插跟才会不情不愿地跳进筐里。她想，有没有什么办法可以改进呢？

周月红通过仔细观察发现，刀模都是加热的，当刀模裁EVA插跟时，先接触上口，然后接触下口，由于刀模在裁断的过程中热量挥发，先热后凉，EVA插跟热胀冷缩，这样就会造成裁过的孔洞上大下小，要想把插跟推出去就很费劲。

找到问题的症结，下面的事情就好办多了。既然是下面口小、上面口大时插跟不容易掉下去，那么把材料翻过来不就行了吗？

她试着把材料翻过来，用手使劲拍一拍，插跟果然就如熟透的果实一样哗啦啦地掉下来，用来整理的时间比原来缩短了一倍。

通过王建和周月红的共同努力，这些小小的创新大幅度地提高了工作效率，插跟裁断由原来一小时裁400多下提高到一小时裁600多下。