本报讯 （记者李国）为了推动数字技术和实体经济深度融合，在工业等重点领域加快数字技术创新应用，近日，重庆举行推动制造业高质量发展大会，提出着力打造“33618”现代制造业集群体系，全力打造国家重要先进制造业中心，打造“数字制造·智慧工业”新名片。其中，线缆行业数字化转型以及生产智能化备受关注。

6月8日，记者走进重庆泰山电缆有限公司（以下简称泰山电缆）生产区现场看到，轰鸣的铜线车间里，白色的智能收排线设备静静“伫立”，屏幕上不断跳动的数据记录并控制着排线情况。据了解，该企业引进智慧决策系统，构建了高度自动化的智能制造体系，通过可视化信息平台，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。

泰山电缆作为国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线缆可节约能源消耗约20%，且整体回收率超98%。近期，重庆市公布2023年数字化车间认定结果，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间成功入选。数字技术成为泰山电缆提质降本增效、绿色高质量发展的重要助推力。

泰山电缆由传统行业跨界到智能制造，难免遭遇一些行业里普遍存在的难题。例如，排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，可能导致线缆叠绕，严重时会造成交联工序停机，单点损失可达数10万元。为此，泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸（重庆）科技有限公司以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。

记者在采访中了解到，浪潮云洲创新打造的电缆排线智能检测与智能控制装备，研发的电缆排线识别视觉模型400+，可实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等问题。

“采用了智能设备之后，我们有效降低了成本，按照每个排线点位1个人算，通过深度融合应用场景，进而推广至其他工序，预估可统筹调配20~30人补充到产线其他重要岗位。而且系统排线工艺更优化，可以避免线缠绕出现重大损失。”泰山电缆制造部副主任李娟说。

浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和泰山电缆携手共同打造的自动排线装备，赋能传统线缆行业数字化转型以及生产智能化，通过机器视觉技术解决了排线效率低、成本高以及存在安全隐患等问题，为线缆行业数字化转型做出了示范。