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面对产能过剩、环保压力等问题，有着65年历史的老钢厂正探索从传统工业模式向智能制造转变，让传统行业全流程智慧化、可视化成为可能，以此带动生产效率提高、产品质量提升、节能减排更加环保。

高大灰黑的厂房，空气中弥漫着粉尘，钢花四溅的炉前炼钢……这是很多人对于钢厂的传统认知和印象。然而，走进辽宁抚顺新钢铁有限责任公司，这一切彻底被颠覆。在该企业智造中心一楼集中控制大厅，100平方米的智慧屏幕上“汇聚”了包括物流、计量、安保在内的30193项数据，几十名员工在这里进行远程控制。

2021年1月，抚顺新钢铁智造中心投运，将分散在各生产工序的操控室整体搬进集控大厅，实现全流程、全覆盖、全方位冶金制造一体化运维管控。面对产能过剩、环保压力等问题，这家有着65年历史的老钢厂正探索从传统工业模式向智能制造转变，以此带动生产效率提高、产品质量提升、节能减排更加环保。

5G全连接工厂

抚顺新钢铁于2005年10月改制重组，是一家民营控股的大型混合所有制钢铁企业，主要产品用于高速公路、铁路、地铁、机场、港口、核电等工程项目，是国内建筑用钢知名品牌、东北区域建筑用钢龙头品牌，拥有完整的产业链及丰富的生产经验。

“火烤胸前暖，风吹背后寒。”于敬民是该公司一名普通的员工，多年来一直置身炙烤环境中作业。如今，他坐在智造中心的大厅里，只需敲击键盘就能控制5台高炉的煤气、风温。像于敬民一样，抚顺新钢铁80%的车间控制人员都聚集在这里进行远端操控，这里也当之无愧地成为工厂的“大脑”和“眼睛”。

“所有的制造数据在这里汇集、分析、使用，所有的控制指令从这里发出。”抚顺新钢铁财企处数字化转型办公室主任魏宏说。

5座热风炉、4台加热炉、3台烧结机、5座高炉产线……该智造中心打造了476个智能应用系统，数据量存储达到近3TB，并且还在持续增长。更重要的是，智造中心涵盖了冶金流程中所有主工序生产作业的集控，真正做到了“一个中心管到底”。

记者了解到，这背后正是源自“5G全连接工厂”的有力支撑，让传统行业全流程智慧化、可视化成为可能。

在企业的高压配电房，一台小黄车正在来回穿梭。魏宏告诉记者，“这是巡检机器人，这个机器人是利用5G技术，按时按路线检查高压配电房的各项数据，实时回传到后台集控室，收到危险预警后，立即整改。”

把更多的人力解放出来

在显示屏上，工作人员打开一个关于班组的操作界面，立刻呈现出生产流程、关联事项的对话框。

“以往总结班组运行状况以‘日’为单位，第二天上班后才能进行校正。上了智能系统后，点开对话框便知道当时的生产状态，下班前就能拿到班组的‘成绩单’。”魏宏介绍，以前，负责数据采集的工程师每天要跑很多点位，填写上千张报表，花费大量的时间和精力。现在，工程师已经把数据采集工作交给智能系统来处理，更多的时间则用在技术探讨、问题分析等方面。

抚顺新钢铁人事行政处人力资源室主任吴雪发现，在数字化推进过程中，越来越多的一线员工积极主动参与进来，他们开始习惯用数据说话并基于自己的专业领域提出具体需求。抚顺新钢铁还成立了精细化管理工作室，基于14个业务领域需求，自主研发了476个智能应用系统，通过描述性分析、诊断性分析、预测性分析、决策性分析，协助更多的员工更有效率地开展各项工作。

以前，在冶炼厂房，几十米高的天车往往伴随着一串刺耳的响铃，在头顶轰隆隆平移。如今，依托5G+超高清视频技术，抚顺新钢铁开始进行无人天车远程操控试验，将多路多视野的超高清视频实时传送到服务器，对天车实现远程驾驶，大幅提升了行车的安全性。

抚顺新钢铁党委副书记、工会主席龙治风介绍，公司为基层关键岗位员工配发了智能安全手环，实时检测员工的身体指标，员工如遇险情或感觉身体不适，只需按住手环左侧的红色SOS键3秒钟，便可第一时间发送求救信号与方位信息，工作人员会第一时间锁定报警人并进行救治。

从制到“智”最需要的还是人

基于5G、大数据、人工智能等技术，抚顺新钢铁还将余热资源收集加工，向沈抚改革创新示范区和抚顺市望花区供热，供热面积已近1000万平方米。

另外，企业于2021年引进钢渣综合利用生产装置，将钢渣的尾渣制成高档砖石，用于园林、广场、路网建设，减少对生态环境的破坏。

“企业的数字化升级基本完成，而智能化迈进还在继续。”龙治风说，这个过程需要一支高素质、高技能的产业工人队伍，才能推进生产经营管理的精细化和科学化。

2021年，抚顺新钢铁动工建设了面积2200多平方米的技能实训中心，对一线基层员工开展通用工种实训、机电仪培训、关键操作岗位模拟仿真实训等，通过岗位能力矩阵的构建实现岗位员工的精准赋能，培养“多技能”的“特种兵”队伍，已先后有513名员工参加了钳工、电工的理论和实操培训。

“数字化不能是简单的拿来主义，它应该结合内部需求，有针对性地建立一套管理体系。”该公司人事行政处工作人员孙鹏说，公司以系统化数字信息指导工作，工序之间互相服务，团队之间互相协作。同时，在数字化转型过程中，公司要在数据中台、知识图谱、数字孪生工厂、机器人等新的前沿技术领域进行一系列探索应用。

在他看来，数字化引领让企业决策更加精准、更加高效，进一步提高了职工岗位操作能力和现场应用能力，这是数字化转型赋予抚顺新钢铁真正的价值。