在日前举行的河南“最美职工”发布仪式上，河南豫光金铅股份有限公司设计院总工程师吴艳新站在颁奖台上。那一刻，他像是桥上看风景的人。而台下的观众，则像是在看他这道风景。

2015年，在基层工作了3年的吴艳新接到一项重要任务——寻找处理铅铜冶炼过程中复杂难处理物料的方法。吴艳新在车间当过一线操作工，也干过技术员，他深知这个问题的难度，也有过研究。这不但是公司遇到的难题，也是行业的卡脖子问题。

在有色冶炼行业，部分难以分离的金属会在烟灰等环节广泛存在，影响生产。由于这些金属的存在，导致这部分有价值的物料难以处理，这类固废的污染防治和安全处置一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题。

多数企业只能把相关物料当成原料返回冶炼，这样不仅会造成铜金属的流失，也极大地影响着阴极铜的品质。少数企业把烟灰作为危废委托外部处理，但存在很大的环保风险。在豫光铜冶炼系统，这样的问题也存在着。

“这个课题的难度我非常明白，也有些担心，但是这关系到企业绿色转型的成败，就是再难，我咬紧牙关也得上。”吴艳新深深明白，可能要付出长期努力却没有回报。

“豫光的历史上，曾经靠着8年自主研发，最终用还原炉的诞生推动了铅冶炼行业跨越发展。我也愿意用更长的时间来挑战这个难题。”吴艳新说。

自此，吴艳新眼中有了不一样的风景。别人眼中的废料，成了宝贵的实验材料。别人眼中的难题，成了宝贵的锻炼机会。

吴艳新查找国内外相关资料，同时几乎跑遍了全国重要的铜冶炼企业研发基地、有色金属设计研究院和部分高校去取经，参加国内有关危废治理的学术会议。他归纳总结了上百条经验建议，做了500余次金属分离实验，化验数据达2000余份。一晃4年过去，他依然没有找到适合的金属分离工艺。

吴艳新说：“这期间我也灰心过，但更多的是信心，因为我排除了很多行不通的方案，说明离成功的路越来越近了。”

一个偶然的机会，他受一本国外冶炼文献的启发，困扰4年的问题有了头绪。

接下来的日子里，没有助手，他就一个人做实验；没有实验室，他就搭建了临时实验室做。

由于实验装备的局限性，吴艳新带领团队，创造了一捏、二闻、三听、四看的方法。捏，看实验成果结晶粒度；闻，有没有氟散发的臭鸡蛋味；听，反应釜里有没有气泡声；看，有没有腐蚀。就这样，一次次试错。

终于，在一次实验中，经过4个多小时的漫长等待，化验结果出来了：下面沉淀着被分离出来的铜，而有害杂质几乎全在浸出液里。成功了！

在吴艳新眼中，当危废变成资源，当杂质变成产品，当那些被提纯的晶体反射或折射出不同的光线，那是一种无法比拟的美。

这些成果的成功应用，每年为公司创造经济效益3000余万元，也在危废治理方面为行业提供了样板。

在寻找“美”的同时，吴艳新自身也展现出一种美，那是奋斗的姿态所诠释的行动之美。