开栏的话

推进新型工业化是实现中国式现代化的必然要求，是实现经济高质量发展的必由之路。党的二十大明确到2035年“基本实现新型工业化”的目标，围绕建设现代化产业体系、推进新型工业化等作出重大部署。

近年来，各地全力促进工业经济平稳增长，提升产业链供应链韧性和安全水平，推动产业体系优化升级，健全产业科技创新体系，推动高端化、数字化、智能化、绿色化发展，推进新型工业化取得积极成效。为反映各地的新探索、新做法、新进展，本报特开辟专栏《推进新型工业化在行动》，敬请关注。

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近年来，在全面推进新型工业化的进程中，甘肃通过“智改数转”，使金川、酒钢、兰石、银光等一批老工业企业率先开启智能化改造、数字化转型，实现生产成本降低、能源资源消耗减少、产品开发周期缩短，不仅改变了车间一线的传统工业生产场景，也在市场主体规模、产业集群构建、工业经济占比等方面实现新提升。

曾经，人们常常用“灯火通明”来描述工业生产的繁忙景象；如今，在甘肃省中部的白银市，却有这样一家“黑灯工厂”——在年产16万吨DNT光气化原料的生产车间，整个生产现场没有一个人，原材料自动进去、成品自动出来，流水线上百分百“全自动”。

以前，电铲司机要在钢板房内操作设备，冬天冷，夏天热，作业环境差；如今，甘肃金川集团龙首矿的电铲司机谢怀刚，却坐在电子屏幕前对铲车进行远程遥控，告别了现场弥漫的粉尘和轰隆的噪声。

作为中国西部的老工业基地，甘肃工业曾走过了一段从无到有、从小到大的奋斗历程，但有色冶金、装备制造、煤炭化工、能源电力等产业的长期发展，也留下了工业企业“粗”“大”“重”的传统印记。

近年来，在全面推进新型工业化的进程中，甘肃通过“智改数转”，使金川、酒钢、兰石、银光等一批老工业企业率先开启智能化改造、数字化转型，实现生产成本降低、能源资源消耗减少、产品开发周期缩短，不仅改变了车间一线的传统工业生产场景，也在市场主体规模、产业集群构建、工业经济占比等方面实现了新的提升。

“黑灯工厂”就是智慧工厂

“其实，‘黑灯工厂’就是智慧工厂的代名词，是一种颠覆传统生产管理模式的创新，应用大量数字化技术和智能化设备，将员工彻底地解放出来，生产效率高、劳动强度小、安全更有保障。”站在工业视频监测系统前，银光集团化工一厂厂长李明介绍说。

“以前，车间里照明全开，看见的都是工人，但工人却不一定看见生产全过程；车间‘黑灯’后，生产现场的人没有了，员工坐在操控室里却可将生产过程尽收眼底。”在化工一厂员工杨小平师傅看来，“黑灯工厂”就是工艺和流程的“生产革命”，是一次生产体系的重塑。

据介绍，在建设“黑灯工厂”的过程中，化工一厂组织管理人员和一线员工围绕各主要工序，将新生产线和原生产线进行工艺和设备等方面的对比分析，同步对产品技术、生产工艺、加工流程、生产组织、产品质量进行全面升级，相继完成减少中转环节、安装自动阀、连锁放料、缩短流程等30余项工艺和流程的再优化。

从前配置碱液的时候，员工要在设备旁边手工划破碳酸钠袋子，再倒入配碱机内，结束后还要清理现场。现在，机器替代了人工自动上料，破袋、振散、填料、废袋收集、码垛等一气呵成。

“随着人机隔离、机器换人、‘黑灯工厂’的全面推进，将有更多作业场所实现无人化。”进入10月，银光集团东方公司重点生产线无人示范也进入了建设的攻坚期。今年底建成后，可完成自动称重、取袋、开袋、套袋、物料充填、袋口整理、自动折边、缝包、成品袋金属异物检测和重量检测，并实现对不合格品剔除、成品袋喷码等功能。同时，该公司进行电气、除尘、加湿、雨淋系统改造，20位操作人员全部退到后台。

“5G+智慧矿山”的样板工程

“以前人工巡检，现场粉尘多、噪音大，500多米的皮带有1500余组托辊，来回检查一趟需要1个多小时。如今，5G智能巡检机器人不仅能及时发现掉落、损坏的托辊，还能准确定位，消除人工作业滞后性，提高工作效率。”金川集团龙首山矿的技术员李彦龙夸赞着5G智能巡检机器人“上岗”后的亮眼表现。

作为拥有60多年历史的中国最大镍钴企业，金川集团近年来争做数字化转型“排头兵”，面向有色冶金的采矿、选矿、冶炼、化工等工业板块大力建设数字应用场景，实现系统化、精准化、智能化改造提升，催生井下运输无人驾驶、选矿碎矿无人值守、铜精矿智能配矿，建成大板镍数字化等一大批“5G+智慧矿山”“5G+智能工厂”的样板工程。

“过去人工操控手柄装矿，很难精准控制装矿量多少，装少了矿车满载度达不到要求，跑一趟不划算；装多了有矿石剐蹭架线的安全隐患，现在系统自动运行就避免了这些问题。”龙首矿运输工区电机车里的“掌舵手”薛强说道。

在金川集团二矿区，“一控三”的“5G+矿运卡车”远程遥控系统自动化运行实现了一台驾驶舱远程控制3台自动卡车和矿运卡车，从装矿、运矿到卸矿全流程远程遥控。

在金川集团铜业公司熔炼分厂，“5G+5万吨铜精矿仓智能配料系统”利用料堆三维扫描、10吨抓斗吊车无人驾驶、PLC（可逻辑编程控制器）变频控制等技术，实现精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业，使装备自动化、智能化、信息化水平大幅提升，职工劳动强度明显降低，作业环境明显改善。

数字赋能助省属企业打造智能工厂

不靠海、不沿江的地域差别，曾让甘肃工业经济的发展陷入被动。近年来，通过数字赋能，甘肃一大批工业企业找到了创新牵引、结构优化、绿色转型、融合发展的新路径，各省属工业企业更是站在了推进新型工业化纵深发展的前沿。

甘肃省政府国资委支持省属企业用好股权、分红、科技成果转化收益分享等中长期激励工具，深度激发科技人才的创新创造活力，为省属企业产业转型升级、创建一流企业、加快高质量发展注入了强劲动力。

截至目前，甘肃省属企业打造省级智能工厂4个、数字化车间25个，入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位2个、国家级智能制造优秀场景2个。

今年以来，金川集团建成镍精炼加压系统优化提升等一批产业升级项目，实现原料变材料、材料变器件、器件变装备的蝶变；酒钢集团在全国率先生产出用于光伏支架的热浸镀锌-铝-镁合金镀层钢板，实现进口替代；兰石集团大力发展核能、氢能、光伏、锂电池材料等新能源、新材料，制造出打破国外垄断的N08810和N08120镍基合金等高端领先产品……