本报讯（记者田国垒 通讯员尹丽君）“矸石落地再装运销售，既费时费力又存在环保风险，如何实现矸石不落地，从根本上解决环保难题？”

“尾煤泥等副产品产生的煤泥水，无利用价值，如排到地面会带来环境污染，怎样才能解决这一让人头疼的问题？”

在煤矿生产过程中，难免会遇到“卡脖子”技术难题，这几个“怎么办”便是山东能源枣矿集团付村煤业公司根据生产实际给出的“命题作文”。今年以来，该公司有效调动班组积极性，集中攻克这些制约矿井发展的拦路虎，已出了32道这样的“命题作文”。

“我们创新实施‘揭榜挂帅’工作机制，在全公司广发‘英雄帖’，诚觅‘千里马’，深挖蕴藏在广大干部职工中的创新智慧，寻求解题的最佳思路和最优方案。”该公司总工程师马敬龙介绍，“揭榜挂帅”不设门槛、不问出身，不管是高学历的技术团队，还是技艺精湛的“土专家”，谁有能力谁揭榜，谁有本事谁挂帅，拓宽创新创效平台。

作为矿井最小的细胞和最坚强的战斗堡垒，所有“揭榜挂帅”项目都要在班组落地，在班组见成效，一些有创新激情、又有丰富经验的班组摩拳擦掌，跃跃欲试，竞相揭榜。

“要实现‘矸石不落地’，为什么我们不能通过对矸石运输系统进行集中控制，使洗煤厂矸石仓直接对接货车的车斗呢？”机电运转工区大型设备维修电工班班长周庆永的想法得到了班组其他成员的赞成，于是周庆永带领团队信心满满地揭了榜。

在兼顾矿井日常工作的同时，他们利用业余时间看现场、画图纸、定方案，并紧锣密鼓投入施工，仅用一个多月的时间便成功实现了矸石皮带运输系统的集中控制，减掉了落地、装车这些冗余环节，使矸石从皮带直接落到货车车斗内，整个过程仅用时4分钟。

毫无疑问，他们交出的是一份“高分答卷”，改写了矸石落地再装车的历史，破解了露天铲车装矸石易造成环保风险的难题，每年还可为公司节约各类费用180余万元。该项目经“揭榜挂帅”活动评审小组现场验收，赢得该公司科技创新一等奖，获得2万元嘉奖。

同样站上领奖台的还有智能化工作面电液控模拟操作平台的项目组负责人陈永强。

作为一名90后智能化装备工程师，他深刻体会到人才短缺对智能化矿山建设的制约，当“智能化工作面电液控模拟操作平台”这一项目刚刚张榜时，他就毫不犹豫带领智能化工作专班揭了榜。

一份“高分答卷”就是一个推动矿井发展的“动力源”。付村煤业公司建立了“揭榜挂帅”活动长效机制，采煤、掘进、机电运输等专业长期征集难题，有力促进了企业创新创效。