14年前，当外国公司提出“改造生产线自控系统须出资千万元”的要求被企业拒绝后，谁也没想到，这项改造技术竟然被一位仪表维修工完成了。他以不到外方要价1/2的投入，实现了生产线自控系统的国产化。这位仪表维修工就是潘成忠。

沉在生产和科研一线32年，辽宁庆阳特种化工有限公司检测中心主任助理、研究员级高级工程师、高级技师潘成忠先后参加了10余个重大工程建设项目，为企业节约成本近千万元，荣获全国劳动模范、“辽宁工匠”等荣誉称号，并成为享受国务院特殊津贴专家。

亮剑生产线改造

1991年，潘成忠从北京理工大学自动控制专业毕业，进入中国兵器北化集团所属的庆阳化工工作。

2009年，庆阳化工根据生产实际需要，决定对生产线自控系统进行技术改造。这一艰巨的任务最终落在了技术骨干潘成忠肩上。

接到课题后，潘成忠查阅了生产线自控系统的几百张图纸后，对生产线进行实地考察，现场修改图纸，渐渐有了自控系统国产化的新构想。

项目建设中，潘成忠组织科研团队消化吸收外方提供的工艺、设备等资料百万字以上，精心组织工艺控制软件的开发和调试。生产线正式投产以来，运行平稳，实现了自动化、连续化的改造目标。

通过开展自控系统国产化工作，该项目的实际投资减少了数百万元，同时也为企业培养和锻炼了一批科技人才队伍，更重要的是开创了同类项目国产化的先河，为兄弟单位的同类型项目建设提供了可供借鉴的经验。

从生产一线走上创新之巅

大学毕业入厂后，潘成忠就意识到，“没拆卸、安装、调试过仪表，无法真正懂得自控技术的应用和设计。”于是，他来到仪表车间跟着老师傅一起苦练技能。

6年多时间里，他学会了使用工具以及维护、修理、改装、调试与检测仪器仪表和自动化控制系统。

由于兵器产品研制安全风险极高，必须第一时间排除设备故障。为此，潘成忠把生产线上的300多个仪表数据都“装”进了大脑。

一次，一台关键设备在科研试制过程中突发异常，危险品被滞留在了捏合锅内，存在重大安全风险。

潘成忠临危受命，赶到生产现场。这台进口设备已经运行了20余年，潘成忠在现场对捏合机的运行原理、内部构造、配套设施等进行分析，逐项对每一台仪表、每一根导线、每一个零件进行筛查，仅一天，他就整理出了大小设备的百余个数据，顺利找到了故障点。第二天，捏合机就恢复了正常生产。

长期扎根在生产和科研一线，潘成忠同时获得了研究员级高级工程师职称和仪表维修工、化工总控工两个工种的高级技师技能等级。

技术技能的融会贯通，让潘成忠有了进一步升级生产线的底气。

2016年初，由某高校牵头的国家重点项目荣获国家级科技进步特等奖，庆阳化工是该项目的主要承研单位之一。在中试阶段反应釜底部自动放料阀的研制工作中，新产品研制安全风险极高。既对生产一线极为了解，又有攻关经验的潘成忠很快取得突破。他借鉴此前生产线安全泄放装置的工作原理，提出定制加工一体化气动上展阀的构想，通过与协作单位开展联合设计，完成了第一台一体化气动上展阀的加工及安装，为这一重点项目的中试研究奠定了基础。

技能“老兵”的新挑战

2013年，“潘成忠自控仪表技能大师工作站”创建。潘成忠带领工作站团队成员在DCS技术、PLC技术、现场仪表相关技术等方面开展攻关，为企业节约工程建设投资额累计达数百万元，有效解决了自控仪表及计算机控制系统方面的技术难题。2015年以来，大师工作站先后完成工艺创新26项、技能攻关7项，团队成员中2人被评为庆阳化工科技带头人、5人被评为庆阳化工技能带头人。

潘成忠还带队参加了中国兵器工业集团化工总控工职业技能竞赛和北化集团仪表维修工职业技能竞赛，团队成员中3人获得兵器集团公司化工总控工职业技能大赛前10名，3人获得北化集团化工仪表维修工职业技能大赛前5名。他还作为教练员带队参加了中国兵器工业集团化工总控工职业技能大赛团体赛，团队包揽了前4名。

2023年开始，企业实行生产线“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项改造，作为总体策划工艺自控方案的领衔人，潘成忠不仅要负责生产线的设计和安装，还要培养一支懂技术、会操作的队伍，刚入厂的7名硕士研究生都被他收入麾下。

眼下，这名技能“老兵”，依然忙碌在生产线上……