职工（劳模、工匠）创新工作室是企业发展的“助推器”、技术难题的“攻坚室”、创新成果的“转化站”，也是人才培育的“蓄水池”。

在东风公司，各级工会组织引领各职工（劳模、工匠）创新工作室，以“十四五”“东方风起”计划和科技创新“跃迁行动”为牵引，围绕重大技术攻关、补齐关键核心技术短板、提升生产制造效率、应用“五化”成果等领域持续发力，凝聚起职工创新的强大力量，进一步激发了广大职工的创新热情和创造智慧。

工会搭台 ，夯实“强基”体系

“我们创新工作室持续激发职工的‘金点子’，为企业创效益。”说起创新工作室，东风日产发动机分公司金益劳模创新工作室带头人金益十分自豪。

自2015年9月创新工作室成立以来，金益和团队成员突破了高精密主轴自主维修、曲轴淬火技术、高精密电缸等十几种高精密部件的技术壁垒，为降低设备维修成本打下了坚实的技术基础。2020年，金益创新工作室获评“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。

为推动职工积极投身群众性创新创效活动，促进公司技术进步、转型升级、高质量发展，2013年以来，公司工会主导搭建公司级、二级单位级、基层单位级三级职工（劳模、工匠）创新工作室架构，加快构建全新的劳模、工匠人才创新创效体系，在全公司掀起全员创新创效的工作热潮，让创新成为习惯。公司各级工会为劳模、工匠人才提供平台，带领技术能手、能工巧匠和专业技术人员，以解决工作现场难题、推动所在单位高质量发展为目标，开展群众性创新创效活动。

2013年至今，公司先后创建9批88个公司级创新工作室、14个省级以上创新工作室，涵盖6家整车和零部件事业单元。其中，国家级示范创新工作室1个、省级示范创新工作室5个。

集聚人才，释放创新活力

“魏师傅，能来一下我们车间吗？顶盖上线工位的师傅太辛苦了。”在东风轻型商用车分公司，“东风工匠”魏明伟和以其姓名命名的创新工作室成员经常收到这样的求助信息。

“我们会尽全力，一个一个地消除生产现场的不良因素，让工友们更轻松、更愉快地工作，生产出更高品质更低成本的东风轻型车。”魏明伟介绍，创新工作室成立以来，已累计完成技术改善1087件，创效935.6万元。

随着智能制造时代的来临，东风公司各创新工作室开始深入钻研智能制造相关知识，攻克各种难题，利用先进技术降成本、提效率。

在显示屏上直接查看检测结果，告别传统的人工检测方式后，风神襄阳汽车有限公司总装车门线电装检测效率提升了30％左右。

“这都多亏了总装车门集成AI智能检测系统。”“东风工匠”万东明介绍，为提升检测效率和整车品质，他和万东明创新工作室成员对2个系列5种不同车型的车门电控零件进行检测，并通过网络搭建、调试PC终端运算系统等方式，最终实现自动化检测。目前，这项技术改善已推广至东风日产花都、郑州和武汉工厂使用。

集群创新，放大协同效应

自2020年以来，东风公司工会落实湖北省“产改”试点工作部署，探索开展职工（劳模、工匠）创新工作室联盟，充分发挥联盟创新创效生态链集群创新、协同创新效应。

联盟打破了传统“单打独斗”的模式。公司各级创新工作室联盟试点跨越产业链上下游，跨越不同事业单元，以课题、产品为纽带，开展协同创新、技术攻关、成果共享。

东风商用车王涛技能大师工作室与公司技术中心杨军创新工作室、广州风神员工创新工作室频繁互动，在技能竞赛、人才培养、班组管理以及数字化场景应用等方面交流分享先进经验。这场跨越湖北十堰、武汉和广东广州两省三地的创新交流，实现了优势互补、合作共赢。

贾恩涛创新工作室与神龙公司襄阳工厂李勇创新工作室围绕车辆定位系统开发、数据螺钉自主生产、数据库开发、动力总成机加效率提升4项攻关课题，以及“智能制造培训装备开发”1项研究课题，建立常态化合作关系，实现成果、人才共享。

公司技术中心杨军创新工作室与东风乘用车制造总部史天鹰创新工作室结成联盟期间，史天鹰团队利用杨军团队的产品开发优势，与自身的生产制造优势形成合力，借助工作室联盟的平台，聚焦单车缺陷点数下降开展工作，使得新车开发单车缺陷点数下降了23%。

当前，面对新能源汽车的快速发展，公司各职工（劳模、工匠）创新工作室正积极适应公司转型升级新形势，聚焦新能源汽车、智能制造、全自动化、新技术开发等领域开展技术创新，进一步推动降本增效，为公司发展创造新的价值。