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自实现规上工业总产值、全部工业增加值全国城市“双第一”后，深圳加快推进高水平新型工业化，以科技创新驱动产业提升能级。一大批企业扎根各自领域，不断向产业链高端攀登，产业建圈强链趋势明显，深圳“工业第一城”的智造“底盘”更加稳固。

2022年首次实现规上工业总产值、全部工业增加值全国城市“双第一”后，深圳加快推进高水平新型工业化，以科技创新驱动产业提升能级。

创维打造5G+8K柔性智能工厂，带动传统产线落地一批简单实用的5G应用及自研平台；深圳吉阳智能科技有限公司（以下简称吉阳智能）把激光、卷绕和叠片的设备做到极致；深圳天海宸光科技有限公司（以下简称天海宸光）自主研发AI Ops平台，为传统行业的数字化与智能化转型升级注入新活力与动能……随着一大批企业扎根各自领域，不断向产业链高端攀登，产业建圈强链趋势明显，深圳“工业第一城”的智造“底盘”更加稳固。

数字化转型让智造更“柔”

5G+AI“车间眼”紧盯质检工位，5G+8K摄像头实时监控跨域车间运转情况，现场检修人员戴着AR眼镜，设备参数可自动获取、推送，视觉AGV自主规划路径，实现感知式智能运输……在位于深圳市宝安区的创维科技工业园，智能车间里的生产景象令人眼界大开。

这里正是创维为适应柔性化、定制化生产需求而打造的5G+8K柔性智能工厂。“20世纪90年代，买一台21英寸彩电要3200元，几乎要花掉3年工资。如今，32英寸彩电只需800多元就能买到，55英寸彩电价格在2000元左右。”谈及转型背景，创维集团有限公司总工程师吴伟直言，行业利润低、国内市场饱和，加之家电产品迭代快、品种多，对柔性化生产要求高，倒逼企业全面升级产线。

2012年，创维实施“机器人战略”，成立“自动化设备部”。3年后，创维提出智能制造战略，进行信息化改造。“自动化即机器换人，提质增效；信息化则改变‘数据孤岛’现状，研发新系统，实现数据共享。”吴伟告诉《工人日报》记者，创维打造的5G+8K柔性智能工厂，以有线网络为基座，建设5G融合网络，让传统生产线实现了全要素连接。

以生产线转产为例，数字化转型前，转产时间长，一条生产线只能切换生产3种不同型号订单。如今，转产时间由4小时缩短为1小时，智能工厂实现了同一条生产线可生产多种不同规格的产品。

追求极致让产品质量更优

作为国内最早一批做锂电池设备的企业之一，吉阳智能一直专注于锂电池设备的研发、制造，为新能源汽车动力电池制造提供智能装备。

2006年，吉阳智能带来国内首创的半自动卷绕机，电池生产从手工卷绕，升级为半自动化生产，无需靠人力拉极片，自动生成张力，效率提升了6倍，张力波动从40%缩短为3%。电池生产方式被彻底改变。

此后，吉阳智能追求产品极致的脚步没有丝毫放缓。聚焦激光模切、卷绕和叠片这3个锂电装备最核心的关键环节，吉阳智能研制出激光极耳成型机、高速自动卷绕机、热复合叠片机等核心产品，多项技术已达到世界顶尖水平。

12个月内保持具备竞争对手不可替代的价值，性价比优势大于20%……如今，吉阳智能仍在不断打造新的技术产品，保持市场竞争力。

加大研发投入、建立高技能人才团队，是吉阳智能实现持续创新的“秘诀”。公司研发团队取名为“好奇的研发团队”，人员超800人，产线工人与研发人员人数比为1.5：1。

吉阳智能董事长阳如坤表示，智能制造的核心目的是提升质量，技术是为质量提升服务的。只有把生产设备做到极致，才能最大程度提升电池质量，推动锂电产业高质量发展。

技术赋能助产业生态圈协同发展

在深圳，活跃着一批高新技术企业。它们以技术赋能方式，为传统企业智能化、数字化转型提供支持，协同产业生态圈共同发展。

天海宸光就是这样一家企业，该公司自主研发的AI Ops平台，为传统行业的数字化与智能化转型升级注入了新的活力与动能。

“不少传统制造企业都有智能化和数字化转型升级的需求，但一方面缺乏专业的智能化开发经验，另一方面也有对数据资产流失的风险顾虑。”天海宸光副总经理何宜兵说，公司利用天海玄同平台帮助企业进行资产远程智慧管理、设备维修知识图谱、智慧园区管理，盘活了各类工业数据资产价值，大大提升了企业的管理和运营效率。

深圳市雷赛智能控制股份有限公司（以下简称雷赛智能）一直聚焦运动控制领域，专注于运动控制PLC、伺服电机驱动系统、步进电机驱动系统等产品的研发、生产和销售，帮助广大自动化设备厂家实现进口替代和转型升级。

谈及自动化升级与产业发展，雷赛智能市场副总监曹通介绍，公司科学合理布局全国渠道商合作网络，串联上下游合作伙伴，构建开放生态，与渠道伙伴一起共担责任、共创价值、共享回报，携手共建一个共创共赢的产业生态圈，共同推动智能制造产业发展。