一种独特的钻井方式，颠覆了传统的钻井施工工艺；一种全新的钻井生产模式，突破了丛式井组效率效益的天花板；一种新型的泥浆体系，实现了渤南油田的突围。

纪录不断被刷新——连续7次改写油田页岩油钻井周期最短、位垂比最深纪录，中国石化4500米深井最短钻井周期，国内页岩油井段最深、单趟连续取心进尺最长。

近年来，科技这个第一生产力在渤海钻井总公司得到释放、不断提升。在其加持下，一支支钻井队活力满、动力足，向着更深油藏、更快速度、更好效益挺进。

颠覆传统钻井施工工艺

去年11月9日上午9时，胜利采油厂的2-3-X222井开钻。这口井既是国内第四口套管钻井施工的井，也是国内第一口套管钻井施工的斜井，井深达到2300米。

套管钻井，是利用套管代替钻杆提供动力，完成阶段设计的井深后，不用起出钻头直接固井完井。“省下了起下钻和下套管环节，也不用电测，效率大幅提高。”渤海钻井工程专家、技术发展中心党总支书记马其浩说。

套管钻井解决了老区内打新井场地、注水和成本问题，有效避免浅部地层复杂情况发生。关键是打井时不用停止注水，开发单位的产量不受影响，施工周期缩短3~4天，成本降低20%以上。“这是对传统钻井施工工艺的一种颠覆，实现以最低的成本采更多的油。”渤海钻井总公司党委委员、副总经理蔡成镜认为。

去年6月25日，陈23更27井作为国内第一口套管钻井施工井开工，设计井深1361米。随后，井深逐渐加码，1394米，1935米，直至第四口井突破2000米，并实现了从直井到斜井的转移。

井深从4000米到突破6000米

井深从4000米到突破6000米，钻速提升30%以上，1200米井段内发现28个油层，单井产量不断提高。其中，渤页平5井日产量50吨、天然气5万立方米。这是渤南油田的突围，也是地面与地下的突围，更是渤海钻井总公司思想观念和技术革新的突围，形成深井钻井技术和钻井液体系。

地下温度达到200摄氏度，硫化氢含量高达40000ppm，压力系数1.9，渤南油田是典型的三高油田。“当井深超过5000米，温度接近190摄氏度时，大部分井下工具就不能用了。”井控技术首席专家郑志刚说。

公司钻井液技术首席专家张高峰介绍，5年前，渤南油田3000~4000米的井都很难啃，如今实现了从打完到打成再到打好的转变。

突围来自施工工艺与技术的创新。以一种新型抗高温强抑制的复合盐钻井液技术为例，解决了高温下的水基钻井液性能和井壁稳定问题，“井壁从过去的波浪状和锯齿状变成了一条直线”。

以水为基础，清洁成为该泥浆体系的显著特点，不仅有效保护油层，而且其流动性的大幅提高提高了泵效，实现了抗高温、抗盐侵、抗岩屑污染，施工周期缩短一半。

纪录被不断刷新

义页1-1VF井刚刚创下页岩油取心井段最深、单趟连续取心进尺最长的两项国内纪录，又被随后施工的渤页6HF井刷新，单趟取心进尺纪录从51.5米提高到53米。

纪录的不断刷新，得益于他们围绕“四提”和复杂故障防控，坚持问题与目标导向精准施策。公司钻井工程专家、技术发展中心主任徐旭升介绍，设备、工艺、工具的创新改进，让钻井施工如虎添翼。

徐旭升如数家珍：高压泵从3缸升级为5缸，提高钻速；顶驱装置代替了方钻杆，一次接钻杆从单根提高到3根；离心泵负压振动筛，一次过筛代替了3道工序；自主研发的钻井泵综合智能安全装置避免了憋泵安全风险，同时实现自动停泵与防喷连锁功能。

通常来讲，地下既有软泥也有岩石，会对钻头“软硬兼施”。常用的牙轮钻头“吃硬不吃软”，PDC钻头“吃软不吃硬”，二者组合而成的“狮虎兽”实现了“软硬通吃”，创下一支钻头钻进1300米的进尺纪录，机械钻速提高90%。