云南丽江古城西南水泥有限公司在企业生产经营中，追求三个“零”指标——安全事故为零，传染感染率为零，职业病发生率为零。作为日产5000吨水泥熟料的生产企业，该公司新建了一条智能生产线。记者了解到，得益于智能化设备更新，水泥车间不再“灰头土脸”，取而代之的是安全干净，“设备见原色”。

搭建绿色智能生产线

据悉，该公司生产线装备了六大智能系统，包括智能物流系统、智能配料系统、窑专家系统、质量智能控制系统、能源管理智能系统、智能装车系统。公司总经理涂应祥介绍，智能系统的安装，不仅优化了生产指标，还实现了无人化操作，减少了职工与各类职业危害因素的接触。

具体而言，驾驶员可以操作手机APP，将原材料运输进来卸货，将水泥装车运输出去；智能配料系统可以实现水泥生产原材料自动配料；将生料变成熟料时，窑专家系统可以自动调整投料配比；最后，通过机器人将袋装水泥自动装车。

涂应祥说，通过这一系列智能系统协作，使得工厂的生产指标位居全国先进水平，“熟料的综合电力消耗量约47度，国家规定的标准是66度；国家规定的标准煤耗是116公斤，我们可以做到95公斤。”

得益于多项智能系统的应用，工厂实现了清洁化排放，102个自然排放口设置有监测系统，对颗粒物、氮氧化物等一些有毒有害气体进行监测，实现废气污染物达标、达证排放，废水不外排，固体废物合理处置。

工厂为此在高精尖设备维护方面投入巨资。涂应祥认为，搭建绿色智能生产线与提升职工职业健康水平息息相关、相互促进。

精益化生产治理“跑冒滴漏”

“水泥厂里的灰尘是水泥灰，若不好好处理，不仅污染环境，更危害职工生命健康。”涂应祥介绍，对此，该工厂通过精益化生产治理“跑冒滴漏”、回收水泥灰，清理漏风、漏水、漏油、漏气、漏尘。

“过去，哪儿冒灰，职工就要拿着钳子往哪儿跑，非常辛苦。”该公司安全环保部副经理刘玉华说，现在职工做的大多是维护工作，密闭空间一般不进入，若有特殊情况需要进入，必须按照安全规程，停机检测氧含量、检测有毒有害气体等，确保安全才能进入。

对水泥工厂而言，最大的安全事故是塌料致人员被埋。涂应祥介绍，在丽江古城西南水泥有限公司，库房有1万余吨水泥，堆起来高30余米，进库的水泥温度约100摄氏度，这些水泥遇到冷空气后会产生水蒸气凝结，加之库壁是冷的，水泥包就会粘在库壁上，“稍不注意一捅就掉下来了，危及职工安全。”

“为了保障职工生命安全，我们在库房使用机器人代替人工。”刘玉华告诉记者，这样一来，不仅可以避免职工接触该环境，还能通过建立数学模型，计算每辆车装多少吨、码几排、每排几包。

在涂应祥看来，要保障职工职业健康、实现安全生产，必须消除隐患。“隐患少了，‘跑冒滴漏’的问题少了，职工的幸福指数得到提升，企业也就能健康发展。”

做到设备见本色

丽江古城西南水泥有限公司离城区近20公里。为了让职工工作之余有地方运动，该公司在厂区修建了健康走廊，配备乒乓球桌、台球桌和一些健身器材，并举办健康达人活动。

在水泥厂开展运动项目，对厂区环境要求很高。尤其在水泥磨车间，粉末被磨得最细，稍微密封不好就会漏出。然而，记者日前在该公司生产车间走访发现，机器设备上几乎没有灰尘。

受访职工告诉记者，生产期间，他们主要做巡检工作，在规定时间沿着规定的路线走，听一听设备有没有异响，看一看皮带等有没有跑偏。此外，生产车间还安装了加厚夹层的全密封门，隔绝噪声。

夜色下，记者透过路灯观察厂区环境，空气中看不到悬浮物，紧挨着生产车间的办公区内，地板干净透亮。“包装水泥时，空气中的悬浮物往往是最多的，但是我们要求每立方米空气中，不能超过10毫克固体颗粒物。”刘玉华说。

记者注意到，这里的绿植欣欣向荣，树叶上也没有粉尘。“如果树叶上有过水泥粉尘，就算用水冲洗，水干后水泥粉尘也会出现。在我们这儿，植物都是自然生长的。”涂应祥说。