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创新不一定贪大，小创新也能“拨千斤”，小改小革都闪烁着职工们智慧的火花。围绕激发全员创新创造活力，胜利油田降低职工参与门槛，在基层单位广泛开展“五小”活动，7000余名职工直接参与“揭榜挂帅”。近3年来，职工创新成果已有750余项得到转化应用。

隆冬时节，在距离山东东营市区70多公里的胜利油田孤岛采油厂，中国石化采油工技能大师唐守忠完成了攻关油井控制柜高温停机治理技术设备。

扎根一线三十载，唐守忠用百余项创新成果诠释着“咱们工人有技术才更有力量”。多年来，胜利油田大力实施“创新驱动”发展战略，充分发挥职工在创新体系中的重要作用，不断扩大创新工作的领域和覆盖面，让创新力转化为生产力，为胜利油田原油产量稳中有进和经营业绩提质增效注入不竭动力。

小改小革闪烁着智慧的火花

一大早，现河采油厂六户采油管理区王70注采站员工李树强出现在牛页1-3HF井场上进行装卸油作业。

站在罐车顶部，李树强手抓的红色手环格外显眼。这个名叫“便携可拆卸式抓手”的工具，有效解决了采油工过去卸油时“手无处可抓，脚下易打滑”的困扰。

将手环箍在鹤管上，只需将螺丝松动，便可以灵活移动到合适位置。“不仅提高了卸油时的安全性，还容易操作，小发明发挥了大作用。”同事们连连夸赞。

“创新不一定贪大，小创新也能‘拨千斤’，小改小革都闪烁着职工们智慧的火花。”胜利油田工会副主席杨金友说，近3年来，类似这样的小成果，已有750余项得到转化应用。

胜利油田相关负责人介绍，围绕激发全员创新创造活力，胜利油田按照职工创新有舞台、创新成果有激励、人才成长有通道的思路，降低职工参与门槛，分层次组织岗位练兵、全员培训、技术比武，在基层单位广泛开展“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）活动，扩大职工创新工作覆盖面和参与度，营造出“人人可创新，人人会创新”的氛围。

该负责人举例说，地下光缆发生故障后准确判断故障点和保证及时维修一直是个难题，矿区物业服务中心电工王建国研制的“光缆路径探测仪”经济实用、操作方便，能够在一公里范围内准确测量出故障光缆的路径，提高了光缆故障修复效率，一年节约费用20余万元，并在“中国能源化工”成果评比中获得一等奖。凭着多项这样的小改小革，王建国成为矿区物业服务中心的首席技师。

据悉，胜利油田还为职工打通了参与科技立项的渠道，出台了《群众性技术创新工作管理办法》，制定了创新成果及创新人才奖励激励办法。

揭榜挂帅不看资历看“疗效”

一根改造过后的搅拌棒能让化验工每天减少上千次搅拌动作；一项信息革新技术能让一个管理区一年减少闪停带来的经济损失100万元以上；一台一个人就能操作的水套炉清灰装置只用30分钟就能轻松收集清理水套炉的炉灰。

杨金友介绍，一个个生产难题的解决，得益于油田开展的“一线生产难题揭榜挂帅”活动，把一线难题转化为现实生产力。该活动始于2020年，通过“一线职工出题、基层领导点题、油田业务部门命题”的方式征集生产难题。

电网闪停是一线常见问题，孤东采油厂采油管理二区600余口油井闪停一次需要2个多小时才能完成开井。该厂将这个难题征集上报，经过各级工会筛选，这一问题被列为油田级生产难题参与揭榜。

最终，石油开发中心青东采油管理区生产指挥中心的张学军凭借最优方案从11个竞争对手中脱颖而出，他与团队一起研发的“油田变频故障诊断智能修复技术”破解了这一难题，实现油井闪停后20秒内智能启动运行设备，不会对电网造成冲击。

杨金友介绍，张学军既不是技能大师，也不是胜利工匠，能够成功揭榜，取决于不限“身份”、不看“出处”、“谁有本事就让谁干”的创新导向，实现了从“追着资历跑”到“追着成果跑”的转变。3年来，油田通过“揭榜挂帅”征集各级生产难题2890余个，7000余名职工直接参与。

从“各自为战”到“兵团作战”

近半年来，河口采油厂集输工技能大师刘同玲经常在东营、孤岛、仙河镇等地来回奔波“取经”，这种状态是从她揭榜“关于集输泵站分水站高含水在线计量难题”开始的。

刘同玲介绍，为了避免各单位各自为战、重复攻关以及创新成果不能充分推广应用等问题，油田组成职工创新联盟，聚智合力攻关。

中国石化技能大师冯新永介绍，以胜利工匠创新实践基地领头，以114个职工创新工作室为基础，油田探索建立跨专业、跨单位的“1+N”创新联盟工作体系，横向上建立起孤岛、河口等5个区域性创新联盟，纵向上打造采油、作业等6个行业性创新联盟，实现创新资源互联互通互动、共建共创共享，带动一线创新成果不断涌现。“创新联盟成立以来，打破了单位和行业限制，组织联合攻关课题96项，下基层解决生产难题890余个，催生了一批技术创新成果。”

为了攻克小口径金属自动焊工艺数据匹配复杂等行业难题，焊接创新联盟组织专人成立小口径自动焊研究项目组。焊接创新联盟负责人、中国石化电焊工技能大师贾学志牵头组建攻关团队，经过2000余次试验，破解了397项技术难题，发明的小口径自动焊装备，实现了直径68~168毫米油气管道自动焊技术的突破，形成了具有油田自主知识产权的自动焊技术，填补了国内行业空白。

针对抽油井光杆易受损，影响使用寿命和采油时率的突出问题，唐守忠团队对症开方研究形成“延长抽油井光杆使用寿命法”，使光杆使用周期延长3倍，这一方法被收录进《大国工匠工作法》丛书。

近年来，唐守忠团队还总结出“抽油机快速卸载法”等24项技巧与方法，破解关键技术难题，促进油井低效变高效。其中，“车载多功能抽油机工作平台”将整个抽油机维护保养效率提升了42%。

“胜利油田还通过聘请各行业专家为创新团队担当外援，加快了难题的破解和成果的转化，先后攻关完成创新成果537项，转化创新成果371项，创效9350余万元，推动形成难题变效益良性循环。”冯新永说。