走进北京汽车股份有限公司株洲分公司（以下简称北汽株洲公司），各生产线紧锣密鼓地运行，工人与机器人协作，一辆辆汽车经过冲压、焊装、涂装、总装等程序后下线……

涂装车间闻不到刺鼻的油漆味，焊装车间听不到嘈杂的点焊声……作为一座“智能、透明、互联、绿色”的现代化整车制造工厂，传统汽车生产存在的噪声、粉尘、苯系物、尾气、高温等危害因素，在这里得到有效控制。高自动化、柔性化生产等先进工艺的采用，大幅减轻了职工工作强度，将职业健康风险降到最低。

“我们将职工身体健康放在首位。从职业卫生基础建设、职业健康监护、工作场所职业病危害因素检测与评价等方面入手，全方位、多层次、立体化做好职业病防治工作，打造安全健康工作环境。”北汽株洲公司党委副书记、工会主席朱贵敏说。

“智能+绿色”，将职业病危害降至最低

当下，智能制造正猛烈冲击着传统汽车制造工艺。作为湖南省首家汽车智能制造示范工厂、国家级“绿色工厂”，北汽株洲公司通过技术手段，提高生产效率，让工人尽可能远离各类职业病危害。

据介绍，工厂的高度自动化，首先体现在焊装车间，车间部分主焊线实现100%机器人操作，每台机器人均采用先进的节能控制技术。通过机器自动焊接、焊装包边降噪、工位通风设施等技术措施，使得焊装车间既听不到嘈杂的点焊声，也闻不到刺鼻的烟尘味。

冲压是汽车制造第一道工序，也是汽车制造环节最容易出现噪音危害的地方。在该公司的冲压车间，每5秒可完成一个零件的冲压过程。为从源头减少噪音对工人的伤害，车间在建造之初就设计了封闭式隔音房，墙体采用专门的吸声材料。

身穿防护服、佩戴呼吸面罩，“全副武装”的喷漆工齐喜军正在涂装车间进行喷漆作业。“除个别特殊环节和部位，涂装工作基本靠喷涂机器人完成。”该公司涂装车间负责人曾安介绍。隔着玻璃，只见数十台喷涂机器人如同八爪鱼一般“手舞足蹈”。

车辆制造中，涂装是有毒气体最多的车间。然而，令记者意外的是，走进车间，空气中并没有刺鼻的气味。曾安介绍，涂装车间采用全封闭式管理，通过运用文丘里除漆雾装置、水性漆环保工艺、机器人全自动喷涂等新装备新技术，将苯系物等职业病危害因素降至最低。

人人“过关”，推动健康理念入脑入心

“轻伤事故年度目标：≤0.8‰，实际：0；职业病危害事故年度目标：0，实际：0……”2023年，北汽株洲公司圆满完成了株洲市年度职业卫生工作目标管理责任状。“我们持续完善职业健康安全管理体系，重点从机构、人员、资金投入等方面予以保障。”该公司安全总监刘余庆总结道。

成立以总经理为主任的环境健康安全管理委员会，每月召开会议商讨相关事宜；制定职业病防治计划和实施方案；配备专、兼职职业病防治管理人员；建立健全7大类职业卫生档案、12类职业卫生管理制度……从组建机构到建章立制，再到组织实施，环环相扣。

“仅去年一年，公司就拿出700余万元预算，来保障职业病防治措施实施和健康企业建设活动开展。”该公司专职职业病防治管理人员黄弢告诉记者，经费专款专用，主要用于开展体检、医务室运营、生产工作场所职业病危害检测及现状评价、劳动防护用品配发等。

组织2526名新员工开展职业健康安全三级教育培训，组织1459名接触职业病危害员工进行职业健康再教育培训，组织2000余名员工参加职业卫生知识竞赛……2023年，刘余庆格外忙活，“深入工厂的每个角落，为的是让健康理念入脑入心”。

据悉，2023年4月，在株洲市劳动卫生职业病防治中心组织的职业卫生取证培训中，该公司职工全部通过。

让“关注职工健康”成为企业标配

行走在北汽株洲公司的冲压、焊装、涂装、总装四大车间，随处可见警示标识，提醒员工存在的职业病危害因素及防护措施。

记者了解到，该公司不光有针对新员工的岗前职业健康检查及培训，离岗时还会对员工进行体检，发现异常及时处理，规避职业病风险。2023年5月，该公司组织1285人参加职业健康检查，发现职业禁忌人员29人。“这些人员已全部按要求调离。”黄弢说。

为创造安全、健康的作业环境，该公司定期开展职业病危害因素检测和评价，2023年共计完成211处职业病危害作业点采样和检测，发现个别岗位噪声超标，立即整改到位。

该公司还委托株洲市中心医院在厂区设置医务室，配备急救箱等装备，设立心理健康辅导室，提供健康宣传、咨询辅导等健康服务。

工作之余，点焊工刘伟最爱去职工健身房“撸铁”。公司定期组织的“文化节”活动、主题趣味文体活动，丰富了员工健康文化生活。身为职业健康达人，刘伟从不缺席。

“职工是企业的主人。关注职工健康理应成为企业标配。”该公司党委书记、总经理吴飞表示。