“提起23公斤的货车车门，移出料架、旋转90度，提着走6米至驾驶室车门位置，一边抬着调整位置，一边躬腰屈腿安装螺栓……”近日，在陕西汽车控股集团有限公司（以下简称陕汽控股）车身厂装焊车间，焊工郑栋亮向记者演示“新发明”出现前的车门安装过程。

“这样的重体力工作，每个班平均每天要做150多次，下班后经常腰酸腿疼。”郑栋亮说。该车间技术人员李建柠发现问题后，深入调研、创新改进，一款“气动平衡吊”装置被发明出来。车门安装工作变为手轻轻扶着，按几下按钮，再安装几个车门螺栓。“如今，我腰腿不疼了，人也轻松了。”郑栋亮激动不已。

这是陕汽控股把健康理念融入企业管理、切实保障职工生命健康安全的缩影。该公司以解决影响职业健康危害因素为重点，鼓励小发明、小革新，不断改善劳动环境，保障1.5万多名工人的职业健康。

改进工具和设备，全面降噪

陕汽控股是我国重型军车的主要研发生产基地，其越野车装配车间扮演着重要角色。在装配工刘永刚看来，之前在这个车间“说话全靠吼”。

原来，该车间物流通道转弯处既过车又过人，这导致一旦车架运转至该处，有行人或叉车路过，警报器便开始响，十分刺耳。“警报一天能响80多次，每次响3分钟，再加上叉车拉货的碰撞声、各种风动工具声，工作时不得不把耳塞戴得严严实实，下班后，耳朵半天还缓不过来。”刘永刚说。

一个小小的改进，让刘永刚感受到了明显的变化。有一天，两个类似停车场起抬杆的装置，被分别安装到产线交叉转弯处前后，当产线运转到这里时，杆子落下，行人、叉车禁止通行，产线转走后，杆子抬起，正常通行。

“这样的发明革新，避免职工长期暴露在噪音中。”该厂安技办主任袁朋辉介绍，陕汽控股在该车间全面开展降噪工作，测定工具噪音、设备、警报器等33种噪音类型，并针对31个工位测定了45组噪音数据，有针对性地确定改善方向、细化工作方法。

最终，成果丰硕。在工具层面，针对噪音较大的风动工具，累计识别18个点位噪音源，改为油压脉冲、电枪、低反力电动定扭工具等，近乎实现零噪音；设备层面，对噪音较大的设备实行阻断噪音改造……

随后，降噪工作在全集团推广。目前，共整改9个单位的37个项目，24个项目已完成验收。“下一步，我们将利用公司工会劳动竞赛委员会平台，深入开展降噪治理工作，充分保障职工职业健康。”陕汽控股相关负责人说。

研发机器人喷漆，减少人工接触

“在涂装车间，我们要让工友们彻底闻不到刺鼻的油漆味。”这是陕汽控股涂装车间主任刘平亮常说的话。

涂装车间负责为驾驶室喷漆，该工序主要采用“三涂层、两烘干”工艺。然而，如果面漆工长期在喷漆环境中，油漆中的苯系物易引发白血病，这也是面漆工常见的职业病。

经验丰富的面漆工发现，调漆间装备有11个面漆罐体，各色油漆投罐后机器人自动喷涂，但随着越来越多的客户定制，大量小众的颜色需要人工喷漆，而人工喷漆耗漆多、生产效率差、员工劳动时间长且强度大。

聊天时，有人设想：“能不能发明一种小罐体机器人自动喷涂，喷完清洗小罐体，再换别的颜色，解放人力。”

不久，设备技术和工艺人员找到他们，要进行发明革新。最终，一种高效喷涂小颜色水性油漆的机器人设备被发明出来。

“我们从工艺设备、防护措施、送风系统和健康体检等关键点着手，进行改造和完善。这么多年，我们车间从未出现过一例职业病。”刘平亮说。

近年来，涂装车间全方位保障职工职业健康，主要工艺电泳、中涂、面漆均从油漆改为水性漆工艺，降低苯系物的挥发；大量简单重复的喷漆工艺被机器人替代，人与油漆的距离越来越远……

发明自动化装置，减少重体力工作

对于之前冲压工的工作，冲压工马峰这样描述：“两个人将50多公斤的钢板抬到压力机上，通过模具压形后，另外两个人迅速取出钢板，再有一人将钢板放到堆放区摆放整齐。”

“钢板上有很多毛刺，像锯条一样锋利，手指稍不注意就会被割破。要戴两双厚手套。”冲压车间生产管理人员吉新武说。

2023年，陕汽控股开展职工“急难愁盼”问题调研。危险系数高、劳动强度大的冲压工作被列入问题清单。

随后，通过组织多部门发明革新，一种大型覆盖件自动取料机投入使用。该取料机只需两个人将钢板放到压力机上，通过机械臂实现自动操作。“不仅提升了生产效率和生产的安全性，人也轻松多了。”冲压工田博博说。

自2018年以来，陕汽控股技术管理部联合公司工会，持续挖掘并改善驾驶室前围徒手弯腰钻孔等127项一线重体力工作，基本消除了搬运零件15公斤以上，长时间弯腰、屈膝等高强度劳动，生产效率提升了16%～75%。

“这些发明革新，消除了重体力工作对员工身心健康的影响，让职工快乐工作、幸福生活，成为陕汽控股产业工人队伍建设改革落地中又一亮点。”陕汽控股有关负责人说。