隆冬时节，北国江城的室外一片冰天雪地，吉林石化炼油厂催化裂化车间生产装置区内机器轰鸣。来自吉化建修公司的装配钳工韩猛站在一台设备前，用测振仪来回比划着。“滴滴”一声后，测振仪显示：每秒11毫米，超过设备振动警戒值！

让测振仪“报警”的这个进口设备，是主风机组油站汽轮油泵，看似不起眼，却是为整套机组供应润滑油的核心设备，内部构造较为精密。近期，该油泵的轴承箱部位振动超限，给整套机组的安全运行带来挑战，韩猛受命“出征”，要尽快将此油泵修好。

虽然只有技校学历，但韩猛凭借刻苦钻研、勇于担当的工作态度，一步步从学徒工成长为高级技师、技术大咖。围着眼前这台故障油泵，韩猛一连忙了两天，可轴承箱部位的振动值仍然超标。看着测振仪，他眉头紧锁：“油泵是机组的心脏，决不能让它撂挑子！”

与此同时，炼油厂从设备厂家售后部门请来了两名工程师，但他们对油泵进行故障排查后同样一无所获，于是建议将油泵整体拆卸下来，送到专业监测机构做更详细的“体检”。此话一出，在场众人的心一下子沉到谷底——油泵修不好，催化裂化装置就无法正常运行，如果将设备运到外省维修，一来一回最快也要一星期，由此产生的损失少说得几百万元。

韩猛心里憋着一股劲，经反复分析摸索，他觉得毛病还是出在轴承箱上，想再试试能否“原地”维修，让故障油泵“足不出户”被治愈。

韩猛跟炼油厂领导争取到了两天时间。为更加细致直观地了解设备内部构造，他找来设备的原厂图纸，可上面清一色英文，还都是艰深晦涩的专业术语。韩猛一头扎进资料室，一边翻英汉词典，对照图纸上的生僻单词逐个查找翻译，一边上网查阅参考资料，在图纸上进行标注。

通过大量查阅和细致分析，再结合现场测量数据反复核对，韩猛确认问题正是出在轴承箱上——轴承箱与轴承外圈存在0.03毫米间隙，由于贴合不紧密导致轴承运转时产生振动。

为节约检修时间，韩猛建议对原有轴承箱进行技改，加工一个内套镶嵌至轴承箱内孔里，并对内套进行精细加工，保证内套内径与轴承外圈精准匹配。

按照韩猛的思路，一切紧锣密鼓地进行。最终，油泵运行状态重回平稳，各项运转参数恢复正常。