“小王，这个指标控制得要稳一点儿，打好提前量，发现回流槽液位有微量变化，就得进行调整，这样波动小，产品质量也会更高。”近日，在吉林石化化肥厂丁辛醇车间主控室内，刘冬盯着不断变化的工艺参数，提醒内操工说。

48岁的刘冬是丁辛醇车间的三级工程师，扎根生产一线已经29年。为了提高产品质量，他倾注了不少心血。

在丁醇产品质量升级改造项目中，新预精馏塔质量验收是关键一环。刘冬顶着30多摄氏度的高温，钻入狭小的塔内，对影响装置运行的重要指标进行测量。他蜷缩在两层塔盘的空隙间艰难移动，从头到脚都被汗水浸湿了，但他依然咬牙坚持，啃下了质量验收这块硬骨头，保证了设备投运一次成功。

精制单元和循环水系统改造投用后，刘冬又紧盯轻组分回炼、重组分回收、进料位置选取等关键环节，先后提出13项优化措施。这些“金点子”被采纳实施后，正丁醇含量提升0.12个百分点，异丁醇含量下降0.2个百分点。这一升一降，使得丁醇产品质量有了新的飞跃。

丁辛醇装置由A装置、B装置、老装置3条生产线组成，其中，老装置“服役”已超40年，设施老旧，中控指标合格率偏低。刘冬对不合格的中控指标列出清单，逐一分析查找原因，并带领工艺师及班组长探索优化途径。

一天，他在巡检时发现老装置辛醇塔回流量指标略微偏高，立即找到内操工询问。“回流量还在正常工艺指标范围内呀。”对于刘冬的“较真儿”，内操工有点小情绪。

刘冬耐心解释说：“小偏差会影响整个精馏塔的传质传热效果，最终可能影响产品质量、产量。”后来，他对精馏塔整体工况进行了研究，总结出3种不同情况下的精细调整方法，在各班组推广后，精馏塔整体工艺指标控制良好，为辛醇产品质量和产量进一步提升奠定了基础。

“化工生产环环相扣，生产调节贵在一个‘精’字，人人当好优化工艺的‘质检员’，产品质量就会更有保证。”前不久获得工厂“质量卫士”称号的刘冬在和工友们分享经验时如是说。